一級處理主要是采用物理法取出懸浮物以及部分有機物，其具體工藝過程是管網來的污水首先流入迸水控制井，使污水量和水質得到調節(jié)，從而使污水處理達到穩(wěn)定平衡運轉；再將污水分別通過粗、細格柵，以截阻粗大的懸浮物；然后在沉砂池中利用重力分離原理，將污水中的砂粒、礦渣等較大的無機顆粒分離出去，而吸砂機則將沉砂吸出，送到砂水分離器。沉砂池的作用是將污水中的沙礫分離出來，防止其對后續(xù)工序設備的損害，最后進入二級處理。

    二級處理是在一級處理的基礎上，進一步采用物化法去除污水中的膠體及溶解性物質，其主要工藝采用CASS池(包括厭氧池、好氧池和沉淀池)T藝生化處理，包括：一級處理過的污水首先進入厭氧區(qū)進行厭氧處理，厭氧池中的污泥吸收污水中的一些有害物質后，污水進入好氧池，由鼓風機提供微生物所需的氧氣，與池內活性污泥混合成混合液；然后在曝氣池中經過連續(xù)、充分的曝氣，曝氣一方面使活性污泥處于懸浮狀態(tài)，與廢水充分接觸；另一方面，通過曝氣，向活性污泥供氧，保持好氧條件，使微生物正常生長和繁殖，通過微生物的新陳代謝，使有機物無機化、有毒物質無害化；污水進入沉淀池后，沉淀后的污泥流人污泥濃縮池進行處理，其中沉淀雜質較少的上清液再由污泥回流泵送往厭氧池進行循環(huán)處理。經過CASS池、接觸池，再經加氯消毒后，此時的水已達到國家排放標準，可排至黃河。

    由于污水處理廠產生的大量污泥含有有害、有毒物質，會對周圍環(huán)境產生不利影響，所以，必須對污泥進行及時處理和處置，使之減量、穩(wěn)定、無害化以及能被綜合利用。污泥的處理包括消化、濃縮等過程。初沉池沉淀的生污泥通過泵提升到重力濃縮池進行濃縮。二沉池沉淀的活性污泥一部分由回流泵提升到CASS池的厭氧區(qū)，以增加活性污泥濃度；另一部分通過泵提升到氣浮濃縮池。經過2個濃縮池濃縮后的污泥，通過投配泵提升到消化池進行消化處理。最后進入脫水間脫水成較干的污泥即可外運處理。

    3.系統(tǒng)結構

    根據污水處理丁藝特點、構筑物的分布及整體控制要求，整個自動控制系統(tǒng)設置了3個現(xiàn)場PLC監(jiān)控站和1個中心控制室，從而實現(xiàn)了分散檢測和控制、集中顯示和管理的原則。其中，3個現(xiàn)場監(jiān)控站分別負責污水處理過程中的粗格柵及污水提升泵房控制室、變配電室控制室、污泥脫水機房控制室；而中心控制室設在廠區(qū)綜合辦公樓內，中央控制室中的中央監(jiān)控機可以監(jiān)視全廠工藝設備的運行狀態(tài)、工藝過程中的各種參數(shù)、主要設備的控制和事故報警、主要參數(shù)的越限報警等。下位機系統(tǒng)采用PLC，上位機系統(tǒng)采用IPC(工業(yè)PC機)。整個控制系統(tǒng)結構如圖2所示。

圖2

    自控系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)，即由上位機、通信網絡、現(xiàn)場控制站(PLC可編程序控制器)以及就地控制盤組成。各現(xiàn)場控制站設置在就地控制室內，控制站將采集到的各種參數(shù)及信號傳送到中央監(jiān)控管理計算機，并接收上位機指令。當上位機發(fā)生故障時，系統(tǒng)仍能按照預編程序對轄區(qū)內的設備進行控制。CASS反應池就地控制盤(箱)設置在潷水器附近，其將采集到的各種參數(shù)及信號通過現(xiàn)場控制站傳送至中央監(jiān)控管理計算機，并接收上位機指令，對潷水器的潷水過程進行控制和監(jiān)視。就地控制盤(專用控制裝置)位于被控設備附近，作為工藝設備成套的控制裝置，其控制功能有3種：①就地手動控制，一般在自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時用到；②遠程遙控控制，操作員在中心控制室進行控制，一般用于異常情況下的控制；③自動控制，正常情況下系統(tǒng)運行在自動控制模式下。控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場手動控制、遙控控制、自動控制。

    另外，為了使經營管理人員能及時了解掌握現(xiàn)場情況，提前發(fā)現(xiàn)隱患并及時處理，保證污水廠正常運行，設立了攝像系統(tǒng)，以監(jiān)視廠內生產及安全保衛(wèi)狀況；在污水廠圍墻邊上，還設置了紅外入侵探測系統(tǒng)，以防止外人非法入侵。