我公司4500t/d生產(chǎn)線窯頭采用KZ-LPPW340-2×5袋除塵器，在使用過(guò)程中，特別是檢修完剛開(kāi)窯時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)袋除塵器下部FU拉鏈機(jī)堵料故障，每次都需要清料幾小時(shí)后方可繼續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行。經(jīng)我們仔細(xì)研究，采用調(diào)整其內(nèi)部PLC程序的辦法解決了此類(lèi)故障。

1故障分析

該除塵器共分10個(gè)室，每室由1只提升閥、20只脈沖閥組成，這20只脈沖閥又分成7組，即平均由1個(gè)繼電器控制3只脈沖閥工作。控制器使用西門(mén)子S7-226PLC，控制參數(shù)由觸摸屏輸入。該除塵器有在線和離線兩種清灰模式，平時(shí)工作為在線模式，即清灰時(shí)提升閥不動(dòng)作，氣室與系統(tǒng)不隔離。清灰流程中的時(shí)間參數(shù)為10個(gè)室一個(gè)大循環(huán)，每次大循環(huán)周期間隔為45s，每個(gè)大循環(huán)內(nèi)的每?jī)蓚€(gè)氣室間清灰時(shí)間間隔為963s，每氣室內(nèi)每?jī)山M脈沖閥之間間隔為30s。

因此，每個(gè)室清灰時(shí)間為30×7=210(s)，到此室下次清灰間隔為(210+963)×9+45=10602(s)，即約3h，也就相當(dāng)于此室內(nèi)3h未清的灰要在3～4min內(nèi)清完，將間隔3h沒(méi)清灰的20條濾袋在如此短的時(shí)間內(nèi)清完容易造成堵料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)現(xiàn)，堵料點(diǎn)都是在每室下料口處，此處積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致下部FU拉鏈機(jī)堵塞停機(jī)，也就驗(yàn)證了我們對(duì)故障原因的推測(cè)。

2故障處理

根據(jù)上述數(shù)據(jù)可以看出，此清灰時(shí)間參數(shù)應(yīng)該是設(shè)計(jì)者考慮在離線模式下進(jìn)行設(shè)置的，由于每室只有1個(gè)提升閥，當(dāng)提升閥動(dòng)作時(shí)，這個(gè)室也就與整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行了隔離，設(shè)計(jì)者的意圖是每室集中清灰，盡量減少每室與系統(tǒng)隔離的時(shí)間。而我公司現(xiàn)場(chǎng)使用的是在線清灰模式，故我們提出2個(gè)方案：1)將每?jī)墒议g清灰間隔時(shí)間的963s分?jǐn)傔M(jìn)入每室內(nèi)每組脈沖間隔中，即每組脈沖間隔為963/7+30=167(s);2)由原來(lái)的每室集中清灰改為分散式清灰，即每室同時(shí)只清一組，接著清下一室的一組，如此循環(huán)。此兩種方案的每條濾袋的清灰間隔時(shí)間和原設(shè)計(jì)相同未變，只是將集中清灰改為分散清灰。第2種方案比第1種方案更分散了些，故我們采用第2種方案，又考慮到工藝需求，有可能還會(huì)再采用離線式清灰，于是我們保留了離線狀態(tài)下的原設(shè)計(jì)方案，將原來(lái)每室間隔的963s調(diào)整到600s，再增加在線清灰方式下的第2種方案。將程序調(diào)整后，解決了堵料問(wèn)題。

3總結(jié)

本例中，因生產(chǎn)廠家主要是為離線清灰模式設(shè)計(jì)了系統(tǒng)清灰程序(這也是以前除塵器清灰的主流模式)，想控制各氣室與系統(tǒng)的隔離時(shí)間而采取集中清灰的一種設(shè)計(jì)方法，且由于時(shí)間參數(shù)上設(shè)置不是太合理，造成了收塵堵料情況。故障大多出現(xiàn)在檢修完開(kāi)窯初期，據(jù)分析，由于開(kāi)窯初期，回轉(zhuǎn)窯溫度還沒(méi)有達(dá)到穩(wěn)定的工況，造成窯頭收塵粉料較多，采用分散清灰后，解決了袋除塵器下料口堵料的問(wèn)題。