與轉爐流程比較，DP新型電爐煉鋼流程具有以下主要優點：
　　1.1  投資：電爐流程投資省，占地面積小，建設周期短；
　　1.2  資源：隨著國民經濟的發展，鐵礦石、焦煤等資源將日益匱乏，而廢鋼資源則會不斷積累，因此從長遠看電爐流程具有較大成本優勢；
　　1.3  環保：電爐流程產生的CO2、NOx、SOx等有害氣體量較高爐-轉爐流程少；
　　1.4  能耗：廢鋼—電爐—鋼水短流程煉鋼與高爐—轉爐—鋼水長流程煉鋼兩種工藝相比，短流程總能耗僅為長流程的50%。
　　1.5  廢鋼資源：據預測，到2020年左右基本實現工業化后，鋼鐵消費將達到峰值，此后廢鋼資源將越來越多，而以廢鋼為主的電爐鋼資源的成本優勢也將日益凸顯。
　　1．6  電爐煉鋼與中頻爐煉鋼比較：長期以來，采用中頻電爐煉鋼、連鑄、軋鋼的生產工藝也得到發展，由此興起很多小型煉鋼廠，當前，在東南亞及不少發展中國家也呈現出蓬勃發展的勢頭，因其投資少見效快，在某些地區已成為電爐煉鋼的強有力競爭者，與中頻爐煉鋼相比，DP新型電爐煉鋼流程具有以下明顯優勢：
　　1.6.1　電弧爐生產工藝具有脫[C]、脫[P]、脫[O]、脫[S]，調整溫度、成分，去氣、去夾雜功能，而中頻爐只具備調整成分、及脫[O]功能，只能算是化鋼爐。
　　1.6.2　中頻爐額定容量小，冶煉時間長，產能遠遠小于電弧爐。例如70t偏心底出鋼超高功率節能型電弧爐每爐鋼冶煉周期可縮短至45分鐘，年產鋼量可達到60-70萬噸。

     1.6.3　因電弧爐與中頻爐生產工藝不同，質量優于中頻爐，可生產軸承鋼、油井管、高質量彈簧鋼等特鋼，而中頻爐只能生產質量要求不高的常用的碳素結構鋼；電弧爐成分容易控制，品種命中率可達到99.5%以上，而中頻爐[C]、[P]及合金元素配料高時不能調整，品種命中率低下。
     1.6.4　電弧爐+LF爐可與連鑄一對一匹配，生產節奏容易控制，中頻爐與連鑄難以做到，且生產節奏慢。
     1. 6.5　經應用和工業性對比測算，超高功率電弧爐如采用DP節能型廢鋼預熱連續加料技術，電耗成本可比中頻爐低約110元/t鋼。
     1.6.6  2010年6月21日，工業和信息化部會同有關部門制定的《鋼鐵行業生產經營規范條件》規定：電爐公稱容量70噸及以上的煉鋼廠允許建設，70t以上超高功率節能型煉鋼電弧爐符合國家政策，企業可長期、持續、健康發展。而中頻爐則屬國家明令禁止和淘汰范圍之內。

    近年來國際鐵礦石大幅漲價，礦石資源危機已成定勢，我國《鋼鐵產業發展政策》明確指出要“逐步減少鐵礦石比例和增加廢鋼比重”，減少原生資源的開采，增加循環資源的利用，實現資源合理配置，這是實現鋼鐵工業可持續發展的重大戰略決策，廢鋼鐵作為可循環利用資源，是緩解鐵礦石危機的重要途徑。以廢鋼鐵為主要冶煉原料的電爐煉鋼工藝，其生產和發展對我國鋼鐵工業的可持續發展具有重要影響。據統計，世界電爐鋼產量的比重約占鋼總產量的32%-35%左右，發達地區和國家如歐盟、美國等電爐鋼比重已達到50%以上，隨著我國鋼鐵工業迅猛發展，在轉爐鋼產量急劇增漲的背景下，我國電爐鋼產量也逐年增加，電爐煉鋼的迅速發展已是大勢所趨。