經過科技人員攻關，武漢石化脈沖電脫鹽新技術日前獲得成功，目前裝置原油脫鹽情況日趨好轉，原油性質穩定。經新裝置處理原油合格率達到91.95%，大于集團公司合格率90%的要求；原油含水0.1%，達到國家總排水質標準。

        近年來，國家環保標準和集團公司要求不斷提高，原有電脫鹽裝置難以滿足生產需要。新建脈沖電脫鹽裝置，實現原油含鹽含水達標，成為武漢石化的重大攻關項目。

        與其他電脫鹽技術相比，脈沖電脫鹽具有減少破乳劑使用量、節約運行電耗、降低排水含油、增強裝置運行穩定性等特點。然而，近年來原油性質發生較大變化，其高酸高硫比重增大，對裝置腐蝕嚴重，生產波動頻繁，稍有不慎可能引起裝置催化劑中毒。

        為攻克新技術的配套難題，去年7月，武漢石化組織技術人員攻關。他們對脈沖電脫鹽裝置進行技術改造，運用原油預處理技術，在原油罐區加破乳劑，優化注入點，增加回水線的改造，延長裝置切水；利用兩個老電脫鹽裝置進行兩級切水沉降，以保證外排水質達標。在工藝控制上，實行罐區切水，裝置原油分類儲存，盡量延長罐區儲存時間，使原油性質相對穩定；并杜絕污油進電脫鹽裝置，影響原油破乳脫水效果。與此同時，他們優化裝置操作，將原油脫鹽溫度由110攝氏度提高到130攝氏度，并根據原油性質、處理量和電場變化，及時調整優化電脫鹽操作。

         目前，武漢石化脈沖電脫鹽運行趨向穩定，裝置經優化工藝操作，脈沖電脫鹽合格率達標，裝置外排切水帶油情況明顯改善。