大慶油田電力集團工程技術服務公司脫硫分公司狠抓降本增效工作，僅脫硫系統吸收塔改變運行方式一項，年節電達700萬千瓦時。



油田電廠3臺200兆瓦機組脫硫系統設計2套煙氣脫硫裝置，1號鍋爐和2號鍋爐共用一座吸收塔，3號鍋爐單獨使用一座吸收塔;300兆瓦機組設計1套煙氣脫硫裝置，使用一座吸收塔。每座吸收塔由3臺漿液循環泵輸送噴淋漿液，對含有二氧化硫的煙氣進行洗滌。設計運行方式為兩臺運行一臺備用。3套脫硫裝置自2013年投運以來，一直存在電耗較高的問題。為解決這個問題，分公司成立攻關小組，采取單泵運行的方式，使設備運行穩定，節電效果良好。