太康鍋爐節(jié)能降耗的方法和途徑:

1 減少漏風量①每臺鍋爐的爐膛和煙道容積都是固定的，當鍋爐在某一穩(wěn)定負荷下，而過量空氣系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，鍋爐漏風會使鍋爐過量空氣系數(shù)發(fā)增大。②增大的過量空氣系數(shù)，會使燃料在爐膛停留時間縮短、爐膛溫度降低、煙氣體積增大、煙氣流速增高，這些都會對鍋爐的排煙熱損失、化學不完全熱損失、機械不完全燃燒熱損失等鍋爐的各項損失有不同程度的影響。影響鍋爐排煙熱損失的主要因素時排煙量和排煙溫，排煙量愈高、排煙溫度愈大，則排煙熱損失愈大。在鍋爐的各項熱損失中，鍋爐排煙熱損失是鍋爐熱損失中的最大一項。③這些漏風量的總和是十分巨大的。這使得在現(xiàn)階段運行過程中，常常出現(xiàn)負壓不足的現(xiàn)象，很難使得鍋爐出力達到額定數(shù)值。且爐膛負壓不足還引起現(xiàn)場環(huán)境惡劣，部分電纜橋架因為積粉自燃。因此，降低鍋爐的漏風量，加強對檢修工作的監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)漏風的地方及時消除，對于提高鍋爐燃燒的熱效率意義十分重要。

2、機械不完全燃燒熱損失①機械不完全燃燒損失是指爐煙帶出的飛灰和爐底放出的爐渣中含有未完全燃燒的碳所造成的熱損失。影響機械不完全燃燒熱損失的主要因素則是燃料燃盡程度，燃盡程度越好，灰渣含碳量就越低，熱損失越小。而燃盡程度同煤粉的顆粒和燃燒配風有著很大的關系。②天然氣燃燒器配風的調(diào)整也影響著燃燒的好壞。直吹式制粉系統(tǒng)對應的噴燃器會隨著制粉系統(tǒng)的啟停而隨著啟停，這樣鍋爐燃燒器的燃燒情況必然發(fā)生變化。就需要運行人員及時對工業(yè)燃燒器的配風進行調(diào)整，保證有粉的噴口風量適中，燃燒充分，熱損失也會隨之減少。

3、送風機由節(jié)流調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)有些鍋爐的送風機出力余度有較大的余力。在實際使用過程中，每臺送風機入口擋板開度，#1、2、3爐均在30%左右，#4、5爐則為50%左右。這樣使得送風機的整體電耗便增加了不少。如果將送風機改由變頻器調(diào)節(jié)后，每臺風機的入口擋板可保持在全開的狀態(tài)。從而使得每臺風機的電流可降低10-15A左右，電耗量每小時便可降低100至160KWH左右。

4、降低氮燃燒器排煙損失排煙損失是指經(jīng)過鍋爐全部受熱面后排入大氣的廢煙氣所帶走的熱量。影響排煙熱損失大小的主要因素是排煙溫度與排煙容積。排煙溫度越高，排煙容積即排煙量越大，燃料中就有越多的熱量被煙氣帶走，排煙損失越多。降低排煙熱損失的方法有：①減少受熱面積灰量隨著鍋爐長時間的運行，在受熱面上，如:水冷壁、下降管、上升管和煙火管上，會積附一層附著物，即結(jié)焦、結(jié)垢、結(jié)灰等，導致受熱面的導熱系數(shù)大大降低，排煙溫度升高。據(jù)統(tǒng)計，灰垢的導熱系數(shù)僅為0.1163W/(m.℃) ，約為鋼板導熱系數(shù)的1/450～1/750，因此及時有效的清除鍋爐受熱面上的積灰，是降低排煙溫度和排煙損失的一個非常重要的舉措。②降低排煙容積即排煙量排煙量的大小與煤種、送風量和漏風量這三者有關，而這三個因素同時也影響著煤炭的燃燼程度，即影響了機械不完全燃燒熱損失。