5.承托層

　　給水V型濾池濾頭縫隙窄（0.25-0.3mm）,開孔比小（約0.008-0.01）配水較均勻，濾料一般采用均粒（0.9-1.2mm）石英砂，礫石承托層可簡(jiǎn)化為一層（粒徑2-4mm，厚100-150mm）。曝氣生物濾池濾頭縫隙寬，開孔比大，沖洗強(qiáng)度較大，濾料為3-6mm的陶粒濾料，礫石承托層建議分為2-4mm，4-8mm，8-16mm三層布置，每層厚50-100mm。

　　6.濾頭防堵

　　上向流曝氣生物濾池從濾板下進(jìn)水，水中含較多懸浮物（特別是塑料薄膜碎片），長(zhǎng)期運(yùn)行濾頭堵塞難以避免，一旦出現(xiàn)很難清洗。某污水廠曾因此而導(dǎo)致反沖洗時(shí)把濾板掀翻這樣的嚴(yán)重后果。設(shè)計(jì)上除在池壁濾板底高度下設(shè)檢修人孔外，還應(yīng)考慮必要時(shí)利用濾池水位迅速地從上而下逆向沖洗濾頭把堵塞物排走的相應(yīng)措施。

　　7.壓縮空氣系統(tǒng)

　　曝氣生物濾池與給水V型濾池一樣通常采用氣動(dòng)蝶閥控制。后者的動(dòng)力是壓縮空氣。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)的過濾、干燥然后通過管道輸送到各氣動(dòng)閥門的電磁閥上。壓縮空氣系統(tǒng)的管道由于接頭多，施工時(shí)應(yīng)注意其氣密性。否則會(huì)由于漏氣導(dǎo)致空壓機(jī)頻繁起動(dòng)，既浪費(fèi)能源又影響空壓機(jī)的壽命。為減少空壓機(jī)起動(dòng)頻率，系統(tǒng)內(nèi)另配一個(gè)較大的貯氣罐是必要的。管道材質(zhì)最好采用不銹鋼管（或無(wú)縫鋼管），焊接接頭。通往各格濾池或設(shè)備（反洗水泵、鼓風(fēng)機(jī)）的支管前端應(yīng)有控制閥門（法蘭連接），便于分段檢修。鍍鋅鋼管（絲扣連接）接頭氣密性較差；長(zhǎng)期運(yùn)行內(nèi)壁生銹，銹斑一旦脫落便會(huì)堵塞電磁閥。某工程采用鋁塑復(fù)合管，雖可防止銹蝕，但因其剛度不足，運(yùn)行時(shí)在空氣壓力作用下接頭處容易脫開。

　　8.土建質(zhì)量

　　曝氣生物濾池對(duì)土建施工質(zhì)量的要求與給水V型濾池相同。一般土建施工單位對(duì)此往往不了解或不重視。設(shè)計(jì)院及監(jiān)理公司必須反復(fù)強(qiáng)調(diào)，加強(qiáng)過程監(jiān)控，逐條逐項(xiàng)落實(shí)。尤其是某些關(guān)鍵部位，如池壁平直度，相鄰池壁垂直度，進(jìn)氣進(jìn)水孔孔中心標(biāo)高、間距、方向，進(jìn)出水溢流堰堰頂水平度及標(biāo)高，預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置及其固定程度，模板支撐的可靠性等等，更應(yīng)層層把關(guān)，反復(fù)檢查驗(yàn)收。池內(nèi)壁下部四周的凸緣（支承濾板及不銹鋼壓板用）應(yīng)與池壁同時(shí)澆筑，否則凸緣與池壁砼分離，反沖洗時(shí)接合面容易漏氣。預(yù)埋鋼板螺栓、防水套管的安裝定位也是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，必須在模板安裝時(shí)把它們固死，防止?jié)补囗胚^程中移位，否則會(huì)給后續(xù)的設(shè)備、管道安裝帶來(lái)很大的困難。某工程澆灌池壁后發(fā)現(xiàn)預(yù)埋不銹鋼螺栓（固定濾板用）少了十多支，便采用同口徑不銹鋼膨脹螺栓補(bǔ)足。這顯然是錯(cuò)誤的。因?yàn)槁菟變?nèi)混凝土在水的侵蝕下一旦溶化，磨擦力便喪失殆盡。此情況下，建議采用化學(xué)錨著不銹鋼螺栓補(bǔ)救，但費(fèi)用較高。某工程進(jìn)氣孔采用預(yù)埋d=100mmPVC短管形式，短管與該處池壁同厚（580mm）。由于設(shè)計(jì)文件對(duì)該孔安裝精度沒提要求，施工單位也疏忽大意安裝不牢，結(jié)果各孔高低不一（實(shí)測(cè)最大誤差達(dá)95 mm），方向各異（指短管走向，明顯地向上下左右偏移的約占一半），參差不齊，對(duì)配氣均勻性影響很大。

　　9.空氣管道吹掃

　　曝氣生物濾池的空氣管道有壓縮空氣管、反沖氣管及曝氣管，它們?cè)谕ㄋ疀_洗、壓力試驗(yàn)并排干水分后均需使用空氣進(jìn)行吹掃（曝氣管吹掃應(yīng)在曝氣頭安裝前進(jìn)行）。操作的依據(jù)是«工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50235-97）»，吹掃風(fēng)速宜不低于20m/s。應(yīng)先吹掃壓縮空氣管道，后吹掃反沖氣管及曝氣管。吹掃氣源最好分別利用已安裝好的空壓機(jī)、反洗鼓風(fēng)機(jī)和曝氣風(fēng)機(jī)。吹掃順序應(yīng)按（離氣源）先近后遠(yuǎn)，逐段吹掃（其余段應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)支管的控制閥門）。驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)是：待出風(fēng)口目測(cè)無(wú)水漬、粉塵后，在該處放置一塊涂上白漆的木制靶板，5min內(nèi)靶板上不發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，即為合格。

　　10.調(diào)試

　　曝氣生物濾池的配水配氣及曝氣系統(tǒng)安裝過程應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的驗(yàn)收測(cè)試∶

　　⑴濾板安裝平整度測(cè)試　　

　　濾板制作的外表質(zhì)量（指單塊表面平整度、外形幾何尺寸誤差等）是保證安裝質(zhì)量的前提條件之一，其目的是使濾板安裝后上、下表面盡可能水平、光滑，所有濾頭桿上的氣孔、配水條形孔保持在同一高度上，以提高氣水反沖洗均勻性和穩(wěn)定性。安裝平整度測(cè)試在濾板安裝后進(jìn)行。用水平儀抽檢（以毫米刻度的鋼直尺為標(biāo)尺）濾板的上表面，要求單塊濾板安裝平整度誤差≤1 mm，單格濾池內(nèi)安裝平整度誤差≤5 mm。

　　⑵濾板嵌縫氣密性測(cè)試　

　　濾板嵌縫養(yǎng)護(hù)完成后，檢查嵌縫應(yīng)平整、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋；不銹鋼壓板安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。向全部濾頭座擰上堵頭（除其中一個(gè)接出氣壓表外），往池內(nèi)注入約20cm深水，開動(dòng)反洗風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)供氣，通過排氣閥調(diào)整濾板下壓力。試驗(yàn)壓力0.04－0.05Mpa，恒壓10min。所有嵌縫均無(wú)氣泡冒出為合格。否則應(yīng)詳細(xì)記錄漏點(diǎn)位置，排水修復(fù)后重新試驗(yàn)直至合格為止。本項(xiàng)測(cè)試務(wù)必控制好試驗(yàn)壓力，壓力過高會(huì)導(dǎo)致掀翻、打爛濾板濾梁。

　　⑶濾頭配氣均勻性測(cè)試　　

　　卸下堵頭擰上濾頭。濾頭安裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的師傅使用扭矩鈑手進(jìn)行，防止用力不均。檢查濾頭無(wú)損壞，位置正確，安裝牢固。放水入池，水位以淹沒濾頭頂部為準(zhǔn)（此時(shí)已有足夠水量通過濾頭滲至濾板下面）。開動(dòng)反洗風(fēng)機(jī)向該池供氣。俟風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，觀察檢查濾頭有無(wú)損壞、松脫（個(gè)別濾頭出氣特別大），反沖洗配氣是否均勻。

　　⑷曝氣頭配氣均勻性測(cè)試　　

　　曝氣頭及其配氣管道安裝完成后，檢查支架及曝氣頭安裝位置是否正確，有無(wú)松動(dòng)。往池內(nèi)注水，水位高于曝氣頭頂約20cm。啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)，俟其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，觀察檢查曝氣頭有無(wú)損壞、松動(dòng)（個(gè)別曝氣頭出氣特別大），配氣是否均勻。

　　結(jié)語(yǔ)

　　曝氣生物濾池（BAF）是一種新型的給水、污水生物處理工藝，具有處理效率高、出水水質(zhì)好、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，值得進(jìn)一步研究推廣。但是其構(gòu)造相對(duì)復(fù)雜，建造質(zhì)量要求較高，必須在設(shè)計(jì)、施工中認(rèn)真對(duì)待，妥善解決。