3.3.3粘結膠漿的布膠方式。布膠方式應根據不同施工部位、不同基層墻壁體采用不同的布膠方法，其常用的有點粘、框點粘、條粘等三種形式，但在靠近保溫層截止位置，外墻轉角處及苯板邊緣部分的粘結形式應為條狀滿漿布膠。

　　3.3.4 苯板的粘貼。苯板的粘貼是一個重要環節，粘貼應自下而上進行，上下排板應錯縫1/2L板長，布膠前應先試排板面，選一塊未布膠的苯板試著安裝到墻面上，檢查與相鄰板面的高差和對縫質量，發現有不符合要求的板面，需經打磨處理，試排合格后方可布膠。布膠后應立即粘貼，粘貼時用雙手對稱的揉動、均勻的擠壓使板面平整、對縫緊密；壓實后粘結膠漿的粘結面積不應小于整幅板面面積的30%。揉壓板面時不得用力猛壓板的一端，造成另一端翹起，應立即刮除板縫和板側面擠出的殘留膠漿，板間接縫處嚴禁抹粘結膠漿，隨時用2m長靠尺對已粘貼完的工作面進行壓平、修整。

　　當保溫層完工后24h方可進行保護層施工，保護層的施工前應先清理板面，保溫層施工后，應避免保護層未能及下施工所造成的苯板表面產生發黃氧化現象。

　　3.4 保護層施工要點

　　3.4.1 保護層的做法一般為“一布二漿”，在設計有加強要求的部位做法為“兩布三漿”，保護層施工時應先輔設翻包網格布的加強網格布，然后進行墻面標準網的施工。

　　3.4.2 鋪粘網格布。鋪粘網格布時，先在苯板上涂抹第一道1.6~2mm厚的底層抹面膠漿，將預先裁好的網格布彎曲面朝向墻面，沿水平方向抻緊、抻平，立即用抹子自中央向四周將網格布壓入濕的抹面膠漿中，將網格布趕緊、壓平，使泛出的膠漿蓋住網格布，如局部還有裸露，應補刮修補，直至網格布完全被覆蓋住；待底層抹面膠漿干硬至可以觸碰時（手指觸碰不粘手且無明顯痕跡），方可涂抹第二道約1~2mm的面層抹面膠漿，抹面層抹面膠漿時禁止反復不停揉搓；面層抹面膠漿抹完后應表面光滑、潔凈、接茬平整，二布三漿做法同上。成活后抹面膠漿的厚度一布兩漿為2.5~5mm，兩布三漿為5~7mm。網格布應處于兩道抹面膠漿的中間位置。鋪設網格布時嚴禁出現纖維松弛不緊、傾斜、錯位等現象，網格布不應有空鼓、皺褶、翹曲等現象。面層抹面膠漿抹完后嚴禁了現網格布外漏、顯影，抹面不應出現明顯抹痕、接茬等痕跡。

　　3.4.3 網格布搭接。標準網應連續鋪設，鋪設標準網需斷開時，應保證標準網間的搭接長度不小于100mm。裁剪網格布時盡量沿經緯線進行。

　　3.4.4 翻包、增強部位做法。鋪設翻包網格布時，將翻包部位板的端面及距板面100mm范圍內的板面均勻抹一道2mm厚的抹面膠漿，將甩出部分的網格布沿端面翻轉，立即用鋼抹將其壓入抹面膠漿中，壓至無網格布外漏。

 
　　在外墻陽角兩側200mm范圍內應增設一道標準網，標準網在陽角水平方向200mm范圍內嚴禁搭接。具體的施工時，可采取在墻體轉角部位物鋪設一道每邊不小于200mm以上的做法；也可在轉角部位先鋪設一道每邊不小于200mm的護角標準網的做法。

　　3.5 質量優劣是關鍵。當每一工序施工完后，必須檢查合格后，才能進行下道工序施工。檢驗時應按下列技術標準執行。

　　3.5.1 所用材料均有產品合格證、檢驗報告及復檢報告。3.5.2苯板與基層墻體應粘結牢固，無松動、虛脫現象，粘貼面積不小于30%。

　　3.5.3苯板間應對縫緊密，縫寬度不得大于2mm。3.5.4網格布經緯向搭接尺寸不應小于10mm。

　　3.5.5 網格布嚴禁出現纖維松弛不緊，網格布不平，皺褶、纖維不應傾斜、錯位，且翻包和增強網布位置設置正確。

　　3.5.6 保護層厚度應符合設計要求，表面光滑、潔凈、接槎平整，無網格布顯露。

　　3.5.7 復合墻體允許偏差及檢驗方法

　　4 技術經濟分析

　　復合保溫墻體直接造價現在雖然比普通墻體的費用高，但綜合經濟效益將大大的提高。隨著材料生產的規模化，及其材料、人工費用的降低，其造價也一定會大幅下降。復合保溫墻體真正存在的問題雖然還很多，但從長遠看它可節省采暖用煤、電等能源。