清潔發(fā)展機制

　　作為節(jié)能減排的重點行業(yè)之一，鋼鐵行業(yè)具有巨大的二氧化碳減排潛力。據(jù)統(tǒng)計，2007年，我國鋼鐵行業(yè)的碳排放量約占全球鋼鐵業(yè)碳排放總量的51%。根據(jù)世界銀行的研究，通過CDM（清潔發(fā)展機制）項目和其他減排手段，

　　我國具有每年減排1億噸~2億噸二氧化碳的潛力，可為全球提供超過50%的CDM項目。

　　自《京都議定書》生效之日起，我國鋼鐵企業(yè)大大加快了CDM項目運作的進程。2007年，山鋼集團濟鋼燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）CDM項目在聯(lián)合國正式注冊成功，每年可減排一氧化碳約50億立方米、二氧化碳約130萬噸。這是我國冶金行業(yè)第一個注冊成功的CDM項目。經(jīng)過大約5年的推廣和發(fā)展，一大批鋼鐵企業(yè)CDM項目相繼成功注冊和啟動。例如，2007年，西班牙ENDESA電力集團與沙鋼簽署協(xié)議，每年向沙鋼購買不低于100萬噸的二氧化碳減排量，每年可為沙鋼創(chuàng)效800萬美元。太鋼的燒結(jié)余熱發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電兩個CDM項目于2008年成功注冊，全部達產(chǎn)達效后，預(yù)計每年太鋼可以收益約2000萬元人民幣。自2008年3月17日包鋼CCPP工程CDM項目注冊成功以來，已成功獲得六期聯(lián)合國簽發(fā)的交易資格，核算當(dāng)量二氧化碳減排總量達到381萬噸。2009年12月30日，鞍鋼于2009年4月30日前的核定減排量通過了聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會的審核，約可實現(xiàn)500萬歐元的交易量。2011年5月份和2012年3月份，聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會先后兩次、累計核準(zhǔn)了南鋼CDM項目第一個整年度共16萬余噸二氧化碳當(dāng)量。華菱漣鋼的干熄焦發(fā)電技術(shù)（CDQ）和燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電CDM項目，每年可為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益2000萬元。截至2012年6月18日，中國鋼鐵企業(yè)在聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會成功注冊的CDM項目共計33個。

　　從已注冊的鋼鐵企業(yè)CDM項目情況看，其減排類型除了回收余熱發(fā)電和回收富余能源發(fā)電之外，高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）也展現(xiàn)了良好前景。例如，首鋼遷鋼于2007年啟動了高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電項目，預(yù)計到2012年，遷鋼的總減排量可達到727125噸。

　　盡管如此，CDM在鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用仍處于初級階段，還存在著較大的挖潛空間。CDM項目在鋼鐵企業(yè)的實施也并不均衡，仍有很多企業(yè)未開展CDM的相關(guān)開發(fā)研究。而且，技術(shù)、設(shè)備和資金投入的不確定性，碳市場價格波動，注冊周期長、難度大等因素，制約了企業(yè)實施CDM項目的成本與收益管理。隨著這些問題在以后的發(fā)展中逐一得到解決，CDM仍將是推動鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展、挖潛增效的有效途徑之一。

　　二次能源利用

　　目前，國內(nèi)外鋼鐵界公認(rèn)的、現(xiàn)在可以回收利用的二次能源量（不包括副產(chǎn)煤氣）約占鋼鐵企業(yè)總用能的15%左右。據(jù)統(tǒng)計，新日鐵的二次能源利用率達到了92%，寶鋼二次能源利用率為77%，我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)利用率在50%以下，說明我國鋼鐵企業(yè)二次能源利用的空間和潛力仍很大。

　　目前，鋼鐵行業(yè)的二次能源除了可以作為某些工序的加熱、供熱的熱源外，發(fā)電是最為有效的途徑，剩余的還可用于外供。今年，寶鋼股份啟動了熱軋1880加熱爐煙氣余熱回收利用項目，擬將2號、3號和4號加熱爐煙道中的煙氣先引入余熱鍋爐后再予以排放。據(jù)估算，若對寶鋼廠區(qū)類似的13座加熱爐全部進行煙氣余熱回收改造，預(yù)計年可節(jié)能近5萬噸標(biāo)煤，實現(xiàn)效益5000萬元以上。太鋼相繼建成了焦?fàn)t干熄焦發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等一批二次能源回收利用裝置，占總能耗的42%，其中余熱余壓發(fā)電量占總用電量的20%。太鋼還充分利用廠區(qū)余熱，承擔(dān)起太原市城區(qū)周邊居民住宅冬季供暖任務(wù)。重鋼利用分布式低溫余熱電站的建造模式取消廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。到今年底，重鋼新區(qū)將全部利用生產(chǎn)環(huán)節(jié)的余氣、余熱、余壓發(fā)電，自發(fā)電量將占到全廠區(qū)總用電量的70%。山鋼集團濟鋼將現(xiàn)有的循環(huán)水、爐窯煙氣、冶金渣余熱（年折合標(biāo)煤170萬噸）予以外供，并無害化消納處理裕興化工公司鉻渣，初步形成了區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟模式。河北鋼鐵（000709,股吧）集團邯鋼創(chuàng)新、集成二次能源回收利用先進技術(shù)，使其二次能源發(fā)電比例、轉(zhuǎn)爐工序能耗、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量等指標(biāo)達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。2011年，邯鋼利用二次能源發(fā)電量達到30.1億千瓦時。

　　但是，由于我國鋼鐵工業(yè)工藝、技術(shù)、裝備的多層次性以及一些企業(yè)的工藝布局相對不盡合理，部分企業(yè)尚未采用有效的二次能源利用技術(shù)，各企業(yè)余熱余能等二次能源的回收利用水平參差不齊，二次能源利用還有很大的潛力可挖。例如，在副產(chǎn)煤氣的利用方面，據(jù)統(tǒng)計，2010年，重點鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t煤氣放散率為1.76%，高爐煤氣放散率為5.28%，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為81立方米/噸，放散的焦?fàn)t煤氣量和高爐煤氣量折合標(biāo)煤超過1000萬噸。在低溫余熱回收利用方面，部分低溫余熱資源、顯熱資源的利用還有很大的不足。由此可見，在二次能源利用方面，鋼鐵企業(yè)還大有作為空間。