采用屬于專利的Coanda噴射器，因而除塵器自凈化效率高；

      在除塵器自凈化當中輸入二次空氣，因而除塵器性能有大的改進；

      除塵器及相關部件到標準化及所有構件制造實現系列化，因而設備質量及施工進度有切實保證。

      除塵器自身凈化作業

      除塵器在進行“離線”凈化時，通過關閉相應閥門使需要凈化的一段除塵器脫離除塵作業。然后由兩只屬于專利的“Coanda”式兩級環縫噴射器逆煙氣流方向噴射壓縮空氣對該段除塵器進行吹刷凈化。與此同時，由1臺引風機引導吹刷氣體流向，使之避開潔凈氣體氣流，而進入吹刷氣流通路，到達擬凈化的那段除塵器。這種離線凈化方式足以保證除塵器濾袋卸下之后能通過向下流動之力將細微粉塵完成投入集塵倉里。一旦一段除塵器吹刷凈化完畢，待凈化的下一段除塵器便馬上被自動接入凈化系統，開始新一輪吹刷。

      凈化系統凈化方式通過凈化等級控制可自動調整所需的操作條件。此項調整中具有決定意義的控制變量是除塵器阻力。為此特設置壓差檢測系統連續檢測除塵器阻力。

      除塵器用兩個獨立的壓力控制系統進行運行。每一半除塵器各用一個系統。兩個系統的額定壓力值相同，都是由設備主控系統設定。每個壓力控制裝有一個壓力變送器，用于確定吹刷壓力實際值及對閥門的控制。

      如果壓力超過額定值，則安全閥保護除塵器吹刷氣體系統免遭破壞。除塵器各段之間配有斷流閥，便于維護人員在除塵器各段進行檢查及修理以及不致因維修而影響整個設備的照常運行。

      殘存粉塵量達到安全標準，符合地方當局要求

      杜伊斯堡鋼廠新建5號除塵器自2008年1月14日投產以來一直順利運行，發揮著預期作用。該廠鋼包爐精煉、鐵水脫硫、鋼水其他處理及合金材料配給等各站點空氣粉塵濃度與用老除塵設備相比明顯下降。目前只有魚雷鐵水罐缸吸坑尚屬空白。現在排氣煙囪所排潔凈氣體中的粉塵含量讀數始終大大低于地方當局要求的決定界限值。

      HKM合作方屈特納爾公司及力強除塵設備公司在為HKM設計高效除塵及煙氣凈化系統中采用的原始數據正是上述最新設計參數。總之，基于用戶具體條件，二次除塵最終是一個綜合性廢氣凈化系統，需貫徹除塵過程各項工程方案。如果已知檢測及操作方法及材料選擇各相關條件，那么只能按這些具體條件來完成煙氣凈化系統的設計。除塵器二次除塵技術數據參看表1。（道爾吉）

              表1  5號除塵器二次除塵技術數據
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　　煙氣量                     60萬m3/h
　　吹刷氣體流量               2.6萬m3/h
　　操作溫度界限               30～60℃（80℃）
　　力強除塵器型號             1FRC85/30-6.750D
　　除塵器總表面面積/凈面積    8.922/8.030m2
　　除塵器介質                 聚脂材質針狀織構氈材，針狀織構
　　安裝用工時間               8個月
　　要求的殘存粉塵含量         <20mg/m3（標準溫度及壓力，干燥狀態）
　　壓力損失   <0.8kPa
　　吹刷壓力（進氣壓力控制）   250/600kPa
　　凈化方式                   離線凈化
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