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開煉機混煉和開煉機加料順序

發(fā)布時間: 來源:利拿機械(安全小開煉機、節(jié)能開煉機)

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開煉機混煉和開煉機加料順序

  采用開煉機混煉,其加料的順序應當根據(jù)塑煉膠的性能要求、配合劑所起的作用、分散的性能以及用量的多少而定。操作的一般原則是:①用量多、容易分散的配合劑要后加人;②用量少、難以分散的配合劑先加入,如促進劑、活性劑、防老劑等用量較少,所起的作用較大,要求分散的均勻性又高,因此應該先加入;③液體軟化劑對膠料有增塑作用,如果在補強劑之前加入,則不利于補強劑的分散。因此,通常放在后邊加入;④對于像硬質(zhì)橡膠這樣的膠料,硫磺含量較多(可以高達30~50份),如果在混煉的最后階段加入,則難以在較短的時間內(nèi)開煉機混煉均勻,如果要延長開煉機混煉時間,又會導致膠料焦燒。所以,混煉時應該先加入硫磺,最后再加入促進劑。⑤臨界溫度低、化學活性大、對溫度敏感的配合劑,如硫磺和超促進劑,應放在開煉機混煉的后期溫度降低之后加入;——利拿機械整理18925550737

 

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