密煉機混煉的控制方法

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1. 目的：

密煉機混煉的控制方法
 密煉機混煉直觀性很差，為了使膠料達到最佳混煉狀態，必須對混煉操作采取可靠
的科學控制手段。目前常用的有時控溫控能控三種控制方法。
（）時控法根據試驗確定的最佳混煉時間作為密煉機混煉過程的控制參數。只要
混煉操作達到規定的標準時間便結束混煉立即排膠。可以手控和自控。該法簡便易行，
但由于混煉工藝條件和原材料性能的波動等因素的影響而難于保證混煉質量的均勻和穩
定，能耗也較大。
排膠時間標準一般采用炭黑分散度來確定，即以混煉膠料中直徑4以下的炭黑

聚集體大約達所需時間作為排膠時間標準。
（）溫控法根據試驗確定的最佳混煉溫度作為混煉過程的控制參數。只要膠料的
溫度達到規定的標準溫度便結束混煉立即排膠。這是根據膠料混煉熱效應原理制定的控
制方法，比時間控制法較為合理?？墒挚睾妥钥?。但由于受測量手段和條件的限制，混
煉溫度難于精確測量。
一般認為密煉機內溫度停止上升達到平衡以后，再經少許時間，分散即告完成。此
刻溫度即可作為排膠溫度標準。
（）能控法以混煉過程中的能量消耗作為參數來控制混煉過程。只要混煉過程的
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第四編橡膠原材料加工工藝及設備應用
總能量消耗達到規定的能量標準便結束混煉立即排膠。在橡膠與配合劑的混煉過程中，
密煉機對膠料的剪切變形量是決定混煉和分散效果的主要因素。所以，能量控制法的實
質是在冷卻條件基本穩定的情況下，以單位體積膠料混煉所吸收的能量反映膠料達到的
有效剪切變形和對物料的分散作用。此法反映了混煉的本質，各批膠料質量均一，節省
混煉時間和能耗。可采用功率積分儀逆行自動控制。
應當指出，能量控制法的優點是當膠料配方和原材料的性能不發生變化，混煉程序
和設備固定時，能保證各批膠料的質量均勻。但若混煉條件和原材料性能發生變化或波
動，其最佳混煉的標準能耗也會隨之變化。所以這時應將混煉條件及生膠黏度等與原來
的標準條件進行比較和加以修正，得出不受混煉條件影響的排膠標準能耗或單位能耗設
定值。
微電腦的應用為密煉機混煉過程的控制提供了可靠的手段。國產新型密煉機已具備
時控溫控能控三種自動控制功能，并可實現三者相互監護，以確保混煉質量。密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法