問題多多的多晶硅產業難以通過規模、能耗、環保三個準入門檻,前景不妙

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蘇州永盛硅片回收硅料回收新能源公司調查報道 在去年末引發不少行業“地震”的“38號文件”中，多晶硅首當其沖被列為急需抑制產能的行業。事實上，作為國內光伏產業的上游，“過剩”只是多晶硅產業的“七宗罪”之一，高能耗、高污染、盲目投資、低水平重復建設、產能擴張過快、技術空心化的名聲近年來一直籠罩在這個新能源產業之上。
　　那么，多晶硅的產業結構如何調整？有關部門針對規模、能耗、污染3個方面將設置準入門檻。在去年末工信部連續兩輪對《多晶硅行業準入標準》進行廣泛征求意見后，日前，又召集國內多家主流多晶硅企業參加座談會，就爭議較大的各項標準進行討論，這意味著《標準》的出臺已經進入最后階段。
　　3000噸是生存底線
　　將由“備案制”轉為“審批制”

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　　對此，《標準》首先設定規模門檻，抑制這股大干快上的熱潮。根據征求意見稿，國內新建多晶硅項目的單線產能必須在3000噸以上。同時，新建多晶硅項目也將由“備案制”轉變為“審批制”，不符合相關要求的項目，將無法上馬。
　　有業內人士據此測算，僅以產能為限，目前，國內40多家多晶硅企業中，僅有1/4達到了這個水平。而目前已備案并準備建設的項目，在《標準》出臺后，將有可能半數無法通過審批。據悉，這個門檻也是比照國際趨勢。目前，世界領先的多晶硅生產企業，都在上大型項目。去年，新上生產線的規模為4500噸/線，今年有的項目已超過8000噸/線。
　　而一些業內人士認為，對產能規模提出較高要求，也是對資金實力的一種要求，是企業有能力負擔污染治理、節能投入的先決條件之一。“污染回收裝置投入運行費用都不低，小企業根本承擔不了。”
　　能耗必須大幅降低

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　　綜合能耗不超過200千瓦時/千克

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　　根據江西省環保廳對賽維年產1.5萬噸多晶硅項目的批復:“項目達產后，年耗柴油約20.9萬噸，年用電32億千瓦時”。如果這個項目全部開工，單廠用電量就相當于整個南昌市用電量的1/4；不考慮廠區內生活用電，生產每千克多晶硅的綜合能耗達到213千瓦時。
　　盡管從單位產值能耗來說，多晶硅生產能耗低于鋼鐵和電解鋁，但其能耗高的問題仍然廣為詬病。對于更多多晶硅中小企業來說，能耗問題更加嚴重，生產每千克多晶硅的能耗達到389千瓦時。
　　對此，《標準》要求，新辦多晶硅企業綜合電耗不得高于200千瓦時/千克，其中，對主要生產環節——還原的能耗要求為不得高于80千瓦時/千克。據了解，這個要求比國外標準要低，但比現在國內不少小企業的生產水平高，有利于提高國內多晶硅的生產水平。
　　而這一標準也是直接比照“38號文件”的要求。當時的文件中明確，新建多晶硅項目還原電耗應小于60千瓦時/千克，到2011年前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅產能。
　　國家發改委能源所副所長李俊峰說，隨著國內企業大規模引進采用改良西門子技術，目前，每生產1公斤多晶硅大約消耗200度左右的電，這相對于以往已經有大幅度降低。據預計，未來一兩年內，能耗還能降到每公斤120~130度電的水平。

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