2. 純化水系統方案
2.1 預處理工藝設計方案
 預處理的目的主要是去除水中各種懸浮物、膠體以及達到后續水處理設備反滲透裝置進水要求。針對客戶公司的原水水質，預處理采用的處理工藝為多介質過濾+活性炭過濾+離子交換+保安過濾。
2.2 除鹽處理工藝設計方案
 除鹽處理是水處理系統的主要部分，主要去除水中的各種無機鹽離子。考慮到系統出水指標的驗證可延展性，本水處理方案中除鹽工藝采用了反滲透+EDI工藝，EDI工藝的應用保證了系統后期運行的穩定性和連續性，無須再生，清潔、環保，更大大降低了后期維護成本。
2.3 后處理的設計方案
 由于純化水在儲備和分配環節，原水經過預處理和除鹽處理后，生物制藥行業還需要對水處理系統進行殺菌處理。紫外線殺菌器的原理是水中菌類微生物受到紫外線照射后，紫外光譜能量被細菌的核酸所吸收，并使核酸結構破壞，最終影響菌類微生物的新陳代謝過程而死亡。紫外線殺菌器的特點是速度快、效率高，能殺死氯化法難以殺死的芽孢和病毒微生物，而且不影響水的物理性質和化學性質，也不增加水的臭味，因而是高純飲用水及各種飲料常用的一種消毒方法。臭氧是一種強氧化劑，對細菌等微生物幾乎具有百分之百的殺死能力，而且還能將水中許多物質氧化分解如蛋白質、腐植酸等，其殺菌速度比氯快3125倍，其特點是氧化能力強、反應速度快，投量少、使用方便，沒有二次污染。臭氧殺菌法可以根據管道的長度、水箱、存放時間等調節臭氧的投加量，殺菌徹底無再次被微生物污染的風險。因此，本工藝后處理采用了紫外殺菌+臭氧滅菌+除菌終端過濾的工藝。
2.4 管道輸配系統設計方案
 作為純化水的輸配部分在整套系統中起著舉足輕重的作用；根據GMP的相關標準；該系統中我們采用SUS316L級的不銹鋼衛生管路；閥門采用無死角的衛生級球閥。所有管路我們均采用全自動無縫焊接和快卡連接，無死角，避免細菌滋生。保證純化水輸送循環管路的可靠。
2.5 工藝流程設計
 本水處理系統設計基本工藝流程為：原水→原水箱→原水泵→多介質過濾→活性炭過濾→離子交換→保安過濾→反滲透→EDI系統→純水箱→純水泵→臭氧發生器→紫外殺菌器→除菌微濾器→循環管路→用水
 主要設備相關要求設計參數如下：
 預處理出力:  2.5m 3/H
 反滲透出力：  1.2m 3/H
 反滲透系統利用率：  48%
 EDI系統出力:  1m3/H
 設計反滲透入水溫度：  15℃
 模擬年數:  3年
2.6 控制系統要點
 所有設備全自動運行。自控通過數據采集設施、自控柜及相關附件和自控執行設施實現。運行參數可在自控柜上顯示。