6月29日從太原市經(jīng)委獲悉，山西龍鎂和太原恒瑞鎂自主創(chuàng)新的“鎂冶煉新工藝裝備”，日前通過了中科院院士過增元為首的專家組評審。標志著金屬鎂冶煉環(huán)境污染這一世界性難題，終于被太原企業(yè)所攻克。鎂冶煉項目的全套設備及零件將全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　金屬鎂冶煉屬于高污染、高耗能行業(yè)。解決金屬鎂冶煉過程中的高污染、高排放是一道世界性難題，也是制約金屬鎂行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。為改變高污染、高能耗、高物耗的原鎂粗放生產(chǎn)方式，太原市遵循“減量化、再利用、資源化”的原則，山西龍鎂、太原恒瑞鎂研制成功了金屬鎂冶煉新工藝設備清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　評審專家組認為，山西龍鎂研制的金屬鎂冶煉“"裝備系統(tǒng)”，符合國家提高資源和能源利用效率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，不僅具有顯著的節(jié)能效果，還能提高單罐產(chǎn)量。對于太原恒瑞鎂公司研制的“"大容量鎂及鎂合金鹽浴精煉系統(tǒng)的研發(fā)與應用”項目，專家組認為，減少了熱量損耗，可減少電能消耗30％左右，有效地減少了煙氣排放；實現(xiàn)了鎂精煉的大容量與連續(xù)化，改善了鎂及鎂合金的質量，提高產(chǎn)品回收率。對這兩個項目，專家組均建議應大力推廣應用。