干燥處理鉛鋅精礦的烘干設(shè)備選擇指南
金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進(jìn)行烘干(礦渣烘干機(jī))才能進(jìn)入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。
鉛精礦的烘干特性及干燥要求
潮濕的鉛鋅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)，由于金屬含量較高，堆密度較大，對(duì)設(shè)備的磨損性較強(qiáng)，經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10%一15%，當(dāng)W(H2O)為10%左右時(shí)，精礦比較松散，當(dāng)w(H：O)更高時(shí)，精礦比較粘，此外，鉛鋅精礦中的硫化物在加熱過(guò)程中易造成酸性腐蝕，入爐精礦的水含量對(duì)熔煉作業(yè)有很大的影響，熔煉作業(yè)對(duì)烘干后精礦的粒度也有一定的要求。
鉛鋅烘干方法及設(shè)備
鉛鋅精礦的烘干一般分：直接烘干和間接烘干。
1、直接烘干法：精礦的直接烘干是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的烘干過(guò)程，如轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和氣流烘干機(jī)，直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)干燥，這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)，特別需要指出的是，直接烘干法普遍存在尾氣處理問(wèn)題，其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。
2、間接烘干法：精礦的間接干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、槳葉烘干機(jī)和蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)等，間接干燥機(jī)一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠(yuǎn)高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對(duì)簡(jiǎn)單。
蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理：蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一種間接加熱型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖所示，蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)主要由簡(jiǎn)體、蒸汽管、進(jìn)料螺旋、進(jìn)料端密封、出料端密封、蒸汽系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和支撐件等組成，蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈，布置在筒體內(nèi)，貫穿整個(gè)烘干機(jī)，烘干所需的熱量由通入換熱管內(nèi)的蒸汽提供，另外，向筒體內(nèi)通入少量載氣(空氣)，將烘干過(guò)程蒸發(fā)出來(lái)的水分?jǐn)y帶到筒外。
1、烘干工藝流程 ：蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì)，干燥溫度較低，因此不會(huì)造成精礦中硫化物的分解和氧化，銅精礦回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的工藝流程如下：濕精礦通過(guò)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部，烘干機(jī)筒體具有一定的斜度，物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)一邊翻滾向前移動(dòng)，一邊與沿簡(jiǎn)體四周布置的蒸汽管進(jìn)行換熱而被干燥，烘干后的精礦經(jīng)過(guò)出料箱排出，少量載氣從出料端進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部，攜帶干燥過(guò)程蒸發(fā)的水分從進(jìn)料端排出，經(jīng)過(guò)布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進(jìn)料螺旋，該工藝具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn)。
2、工業(yè)應(yīng)用：實(shí)踐證明，蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)非常適合對(duì)精礦進(jìn)行大批量處理和深度烘干，并且具有環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。