全固態高頻加熱機多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。全固態高頻加熱機，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。
全固態高頻加熱機性能特點：
1、公司采用MOSFET、IGBT功率器件和獨特的變頻技術，運行穩定，提供更高的可靠性和耐用性。
2、在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果，具有“小材大用”達到事半功倍之效，同時減少電力負荷和電力增容，為您節省成本。
3、全固態高頻加熱機具有100%的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作。
4、根據功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好。
5、具有恒定電流和恒定功率控制功能，極大的優化金屬的加熱過程，實現高效快速加熱，產品優越性得到極大發揮。
6、具有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，有利于提高加熱質量和加熱循環性，簡化人工操作。
全固態高頻加熱機獨特優勢：
1.加熱快 最快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）；
2.安裝方便 連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕，使用方便；
3.操作簡單 幾分鐘即可學會；
4.加熱廣 可加熱各式各樣的金屬工件（根據工作開關不同更換可拆卸式感應圈）；
5.啟動快 通水通電后即可啟動加熱；
6.效果好 加熱非常均勻，升溫快，氧化層少，退火后無廢品；
7.耗電少 比老式電子管高頻設備節電70%左右，工件越小耗電量越少；
8.消除高壓 免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。
9.保護全 全固態高頻加熱機設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護；
10.溫度可控 通過設定加熱時間來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上；
全固態高頻加熱機技術參數：
型號
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WH-VI-60
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輸入功率
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60KW
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輸入電壓
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342V-430V
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最大輸入電流
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90A
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冷卻水流量（主機）
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25L/min（0.1mpa）
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冷卻水流量（變壓器）
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18L/min（0.1mpa）
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振蕩頻率
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15-35KHZ
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冷卻水壓
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0.1-0.3Mpa
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主機體積
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590×450×780mm3
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變壓器體積
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420×355×450mm3
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主機重量
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65±5%kg
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變壓器重量
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50±5%kg |
全固態高頻加熱機操作注意事項：
1、冷卻水應保證水質清潔無雜質，若水質太差，應在水入口處加過濾器，工作時嚴禁缺水。
2、使用中應防止感應器短路。
3、感應器應隨時保持清潔，多匝感應器更應如此，以防止匝間短路，點接觸部位應保持干凈防止氧化。
4、設備內部主要功率器件均采用水冷，冷卻水的溫度對功率器件的冷卻效果至關重要，在停止工作的間隙時間，請不要關冷卻水，對于負載持續率為100%的用戶冷卻水水溫最好低于40℃，條件允許推薦使用軟水。
5、使用普通水作冷卻水的用戶，應定期（以水質而定，一般為兩個月為一個周期），對設備內的管路進行除垢處理，以防設備因散熱不暢而損壞。除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1∶40稀釋后直接泵入設備管路進行清洗。
6、機內應保持清潔，應定期用毛刷和壓縮空氣清除電路板和其它部件上的灰塵。
7、隨時保持風冷、水冷通道暢通無阻。
8、設備內部電路板的可調器件均與設備的可靠性、安全性密切相關，用戶及維修人員均不得擅自調動。
9、感應器連接板、主機與變壓器連接接頭應經常用砂紙打磨，用酒精清潔，保持良好的點接觸。
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