我國的電力能源70%是由火電廠提供的，火電廠粉塵是對勞動者造成嚴重健康損害的職業病危害因素之一。火電廠的生產工藝流程分為煤、灰、水、汽、電五條主線。燃煤由鐵路或公路運輸至電廠，經篩分破碎后，由膠帶輸送機系統輸送至鍋爐房煤倉，經給煤機送入爐膛燃燒，產生蒸汽推動汽輪電機發電。燃煤在鍋爐燃燒后生成灰、渣，飛灰經電除塵器或鍋爐脈沖除塵器收集，由倉泵、輸灰管道送至灰庫儲存，通過散裝機或雙軸攪拌機裝入汽車外運。爐下渣由刮板輸渣機或水力沖渣器送至渣庫，通過散裝機或雙軸攪拌機裝入汽車外運。脫硫系統主要是由石灰石粉磨及輸送設備組成，石灰石碎料由汽車運進廠內，由膠帶輸送機系統運輸進行石灰石粉磨，磨后石灰石粉經水力沖至石灰石漿罐，由泵打入脫硫塔，脫硫后的石膏經脫水后由膠帶輸送機送至石膏庫房存儲，由鏟車裝車外運。鍋爐燃燒產生的煙氣經過除塵器、引風機、脫硫裝置后從煙囪排出。
火電廠燃料輸送系統中燃料的卸載、膠帶輸送機運輸、篩分破碎設備等在運行過程中產生煤塵，除灰渣系統除灰、輸渣設備在運行以及裝灰、裝渣過程中產生矽塵，煙氣脫硫系統中石灰石在運輸、磨粉過程中產生石灰石粉塵以及石膏運輸裝車過程中產生石膏粉塵，燃燒系統鍋爐運行過程中產生矽塵，灰場在平灰過程中產生矽塵。
在國外，鍋爐脈沖布袋除塵器作為除塵設備應用于燃煤電站鍋爐已經有二三十年的歷史，并取得了良好的使用效果。目前，布袋除塵器在電站鍋爐上已經得到了廣泛的應用。在我國，隨著濾布材料制造技術的發展，在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。隨著國家對大氣污染物控制得日益嚴格，布袋除塵器在燃煤電站的煙氣治理中也得到應用，并收到了良好效果。
布袋除塵器作為一種高效的除塵設備，與電除塵器比較，具有以下特點：
一、除塵效率高。布袋除塵器的除塵效率一般達99.9%以上，煙塵排放濃度小于50mg/m3，甚至可達10mg/m3。
二、活應性強布袋除塵器的除塵效率不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等性質的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響也不大。
三、使用靈活。布袋除塵器采用分室結構，因在設計中有裕量，使用時可輪換分室檢修和換袋，不影響鍋爐地運行和除塵效率，對電廠設備可用率地影響接近于零。
四、運行維護方便、經濟。布袋除塵器結構和維護均較簡單，國外電站實際運行中，鍋爐脈沖單機除塵器的投資和運行總費用低于電除塵器。
五、可同時脫除多種有害氣體。布袋除塵器不僅可實現對燃煤排放顆粒物的控制，而且對燃煤排放有害氣體(如二氧化硫、重金屬和有機污染物等)有一定脫除效果。
內蒙古豐泰發電廠由于燃用準格爾煤，比電阻高，導致靜電除塵器收塵困難，其運行效率大大低于設計效率，煙塵排放濃度嚴重超標。在擴建2臺670t/h鍋爐時，采用脈沖反吹式布袋除塵器。布袋除塵器投運后運行狀況良好，達到了預期效果，經有關部門多次檢測，煙塵排放濃度約為28mg/m3。現在該廠已經對原有的220t/h鍋爐的靜電除塵器進行了改造，改造后效果明顯。布袋除塵器在內蒙古豐泰發電廠的成功商業化運行在我國電力系統引起很大的反響，表明了布袋除塵器在我國大型火電機組運行是可靠的。
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