不銹鋼星型卸料器主要作用是起到排灰卸灰的作用一般會和其他設(shè)備配合使用是粉體工程專上的儲存給料定量供料氣力輸送和除塵設(shè)備系統(tǒng)中排灰的主要設(shè)備。

不銹鋼星型卸料器適用于粉狀物和顆粒狀物料為環(huán)保冶金化工糧食食品等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。

1.不銹鋼星型卸料器采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)使用中可以耐高溫耐腐蝕使用壽命長。

2.工作中密封性能好無污染不會影響周邊環(huán)境噪音小同時可以根據(jù)用戶使用要求進行模塊化的定制增加功能在特殊的應(yīng)用場合需要有零保護功能時在不銹鋼星型卸料器的端部可以方便的配置傳感器以實現(xiàn)在線監(jiān)控和現(xiàn)場監(jiān)控。

3.不銹鋼星型卸料器可以制作為方口或者是圓口的法蘭配合不同的連接形式。

不銹鋼星型卸料器的工作原理：

一、星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng)， 星型卸料器可以均勻， 連續(xù)地向輸料管供料。以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定， 從而使氣力輸送能正常工作， 同時，又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 因此，星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。

二、當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中， 隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。

三、星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器。星型卸料器是目前國內(nèi)最先進的卸料裝置， 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。它特別適用于粉塵， 小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇優(yōu)選用。

四、耐溫型它所輸送物料的溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離。

星型卸料器組成及別稱 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成，星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，星型卸灰閥，星型下料器，等名稱。

耐高溫星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器，耐高溫星型卸料器目前國內(nèi)最先進的卸料裝置，常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一，它特別適用于粉塵，小顆粒物料深受環(huán)保，冶金，化工，糧食，水泥，筑路，干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇優(yōu)選用。

耐高溫星型卸料器的特點：

1，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，使用方便。

2，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。

3，由于軸承，齒箱離開殼體一段距離，對于高溫，潤滑都有較大改善。

4，可按用戶要求設(shè)計制造。

5，產(chǎn)品在出廠前，以注有針輪擺線減速機專用潤滑脂，請定期檢查加油。星型下料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng)，耐高溫星型卸料器以均勻， 連續(xù)地向輸料管供料，以保證氣力輸出管內(nèi)的氣，固體比較穩(wěn)定，從而使氣力輸送能正常工作，同時，又能將卸料器的上，下部氣壓隔斷起到鎖氣作用。因此，耐高溫星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。

耐高溫耐高溫星型卸料器的工作原理:

一、耐高溫耐高溫星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng)， 耐高溫星型卸料器可以均勻， 連續(xù)地向輸料管供料。以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定， 從而使氣力輸送能正常工作， 同時，又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 因此，耐高溫星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。

二、當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中， 隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出。因此，耐高溫星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。

三、耐高溫星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器。耐高溫星型卸料器是目前國內(nèi)最先進的卸料裝置， 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。它特別適用于粉塵， 小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇優(yōu)選用。

四、耐溫型它所輸送物料的溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C，采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離。

耐高溫星型卸料器組成及別稱 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成，耐高溫星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，星型卸灰閥，星型下料器，等名稱。

防爆星型卸料器(亦稱剛性輪給料機，星型下料器，關(guān)風器，旋轉(zhuǎn)給料機等)被廣泛應(yīng)用于建材，冶金，化工，電力等部門作為各類除塵設(shè)備的灰斗卸料裝置，它依靠物料的重力作用及給料機工作機構(gòu)的強制作用，將倉內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入下一裝置中去。也可作為各種磨機，烘干機，料倉等設(shè)備的給卸料裝置，適用于干燥粉狀和小顆狀物料。

使用注意事項：

1、 防爆星型卸料器使用前，檢查減速機內(nèi)潤滑油的數(shù)量和油的種類，運行一個月后更換新油，以后每年換油一次。

2、 連接氣源接口，同時檢查該接口是否被異物堵塞，要保證接口干凈暢通；

3、 防爆星型卸料器使用前，一定要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向為順時針（從減速機伸出軸端看，與鏈輪罩殼上箭頭一致）；

4、 防爆星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運行過程中應(yīng)定期檢查；同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂；

5、 在卸料器整個使用過程中，調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣；

6、 在防爆星型卸料器整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運以后，才可以關(guān)閉該氣源；

防爆星型卸料器的常見故障：

一、防爆星型卸料器在運輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。

二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應(yīng)補充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應(yīng)適當縮短換油時間。

三、在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象，可堅固壓料蓋即可。

四、在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設(shè)備超載運轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機短路導致設(shè)備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。

五、本機適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。

六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。