鍋爐布袋除塵器各種進風方式的優缺點
鍋爐布袋除塵器的進風口看似簡單，其實里面有很大的學問，一臺好的布袋除塵器必須要設計一個合理的進風口，布袋除塵器進風口是否合理直接影響著除塵器的清灰系統，我們在設計除塵器進風口的時候第一考慮到的就是均勻布風，其次就是根據除塵系統現場條件考慮采用哪種進風方式。
（1）下進風方式
下進氣方式即含塵氣流從箱體下部或者灰斗部分進入，由于氣流突然擴散，流速驟然降低，一部分顆粒較大的灰塵受重力作用降落到灰斗內，之后，氣流再經過導流板分布導向過濾元件，又有一部分大顆粒的粉塵直接沉降，因此減少了對濾袋的磨損，減少了粉塵顆粒在除塵布袋上的沉積，延長了清灰的時間間隔；但當采用反吹風清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，這不但阻礙了煙塵的沉降，而且在反吹時將會產生“二次揚塵”影響清灰的效果，特別是在采用長布袋時，這種現象更為明顯。當然，下進風方式結構相對簡單，造價也較低，是一種被經常采用的方式。
布袋除塵器進風方式
（2）側進風方式
側進風方式一般都是使用在外濾式袋式除塵器中。美國埃羅帕爾斯公司研究開發了全側向進氣方式，該方式也有比較明顯的優點。圖2就是采用的全側向進氣方式。在采用此方式時，含塵氣體從箱體側向進入進口煙道，再經過煙氣分配裝置側向進氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑的固體顆粒進行粗分離，因此避免了對濾袋的直接沖刷，保護了濾袋，也提高了整個除塵系統的效率和耐用性；而且，由于是側向進氣，則產生的氣流上升速度較低，當粉塵從除塵器頂部墜入到灰斗的時候，再次被帶走的可能性就相對減少了。美國某公司的經驗還證明，在相同的過濾風速、相同的含塵氣體流量及達到相同的除塵效率的前提下，全側向進風比下進風的阻力損失小，從而可降低運行費用，減少了系統的能耗，節省了費用。
使用鍋爐收塵器時要時刻注意運行記錄，在實際運作時，我們一般會將布袋除塵器的通風除塵系統上安裝高性能的測試儀表，這些檢測儀器會時時刻刻的對機器本身進行密切檢測，并迅速準確地記錄下重要的機器運轉數據，這時我們人工根據系統的壓差，對進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等詳細的數值變化來進行判斷，并及時做出自己的分析結論，從而進行護理，保證布袋除塵器正常運行。
布袋除塵器的流體阻力主要是通過U型壓差計的檢測來判斷運行情況，一般人工會作如下判斷：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上存有水汽冷凝、或者是清灰機構失效、再或者是灰斗積灰過多這樣就導致堵塞濾袋、內部的氣體流量增多等情況。當我們發現壓差降低這樣就意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉等等的問題，我們還會通過這些記錄數據來看以下問題：清灰機構的問題，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化問題等等，這些都是可以從數據上可以看出的。在布袋除塵器的使用過程中我們要特別注意工廠內部的防止燃燒、爆炸和火災事故方面的措施，只有這樣才能保證其長久的工作運行。
布袋除塵器作為除塵設備已經有一個世紀的歷史了。在國外，布袋除塵器應用于燃煤電站鍋爐已經有二三十年的歷史，并取得了良好的使用效果。目前。布袋除塵器在電站鍋爐上已經得到了廣泛的應用。如在澳大利亞的新南威爾斯州的電站鍋爐中，80％已經采用布袋除塵器。而且有些國家也已對原有的電除塵器進行了改造。在我國，布袋除塵器在冶金、建材、化工、筑路等行業中應用廣泛。我國也于20世紀80年代初在燃煤電站鍋爐上嘗試使用布袋除塵器，但由于當時對技術掌握不夠、同時也受當時客觀條件的限制，出現濾袋壽命短、堵灰、燒袋、故障率高、影響機組安全運行等問題而未能成功，但卻為布袋除塵器在燃煤鍋爐上的應用和發展方面提供了寶貴經驗。
布袋式除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設備之一，它具有很高的除塵效率。經過布袋除塵器過濾后的煙氣含塵質量濃度一般都低于50MG／m3，同時還能有效地除去煙氣中的微細粉塵。布袋除塵器的類型按清灰方式分，有機械振動清灰布袋除塵器、脈沖噴吹布袋除塵器、回轉反吹扁袋除塵器、氣環反吹布袋除塵器4類。布袋除塵器的特點及發展目前，就我國煙氣排放標準而言，電除塵仍是治理燃煤電站鍋爐煙塵的首選方法。但是，由于電除塵器的收塵效率受粉塵性質的影響較大，而我國的燃煤成分又千變萬化，粉塵性質各不相同，因此，許多電廠難以實現在燃煤電站鍋爐上長期、高效、穩定地使用電除塵器。隨著國家對粉塵排放指標的提高，布袋除塵器適應性強、除塵效率高、運行可靠等優點逐漸顯現出來。
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