煙臺陶瓷窯爐煙氣解決方案 鍋爐專用脫硫除塵裝置黑煙排放達標

中國已成為世界較大的建筑陶瓷生產(chǎn)國，年產(chǎn)能近120億平方米。受環(huán)保意識及技術的制約，建陶行業(yè)對環(huán)境的影響和危害日益顯現(xiàn)，環(huán)保治理迫在眉睫。

目前，建筑陶瓷生產(chǎn)線中80%的窯爐都采用自制水煤氣，而制粉工段基本都采用煤粉或水煤漿。我國將長期堅持以煤炭為主的能源戰(zhàn)略，針對建陶生產(chǎn)特點及現(xiàn)狀，在煙氣治理方面，單純改用清潔能源并不現(xiàn)實。技術咨詢17733733705 于經(jīng)理 QQ1366170507

窯爐煙氣治理工藝流程：煙氣一體化技術采用模塊化設計，在未來環(huán)保升級時能改進并對接，主要由預洗滌系統(tǒng)、SO2吸收及除霧系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

窯爐的煙氣治理

窯爐煙氣主要污染物為SO2及顆粒物，其它污染物占比相對較小，可通過濕法協(xié)同去除。根據(jù)實際檢測和調(diào)研，窯爐煙氣中SO2濃度基本在150-600mg/m3，顆粒物的濃度基本在80-200mg/m3。

預噴淋系統(tǒng)由垂直煙道、噴嘴及工藝水罐等組成，除降低煙氣溫度，還可去除部分氯化物、粉塵等；SO2吸收及除霧系統(tǒng)包括吸收塔塔體、漿液循環(huán)泵、噴淋系統(tǒng)、除霧器等幾個部分，該系統(tǒng)可去除大部分SO2、氟化物、氯化物、重金屬、粉塵等，同時對煙氣進行多級除霧，減少霧滴及其夾帶的顆粒物；漿液制備系統(tǒng)包括消石灰粉倉、漿液制備罐、漿液泵及連接各個設備的管道、閥門、清洗措施等，經(jīng)過攪拌均勻的石灰漿液由泵送到濕式吸收塔系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)用于補充蒸發(fā)、出口煙氣攜帶以及沖洗用水；脫水系統(tǒng)用于脫除CaSO4、CaSO3、CaF2等固體終產(chǎn)物，濾液返回循環(huán)使用；控制系統(tǒng)采用通用的PLC控制系統(tǒng)，配有人機界面，操作人員可監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行情況，如液位、pH值、流量、壓力、溫度、差壓、密度等過程參數(shù)。

優(yōu)點：煙氣一體化基于“石灰石—石膏法”原理，工藝路線成熟合理，采用石灰做脫硫劑，經(jīng)濟實用，每平米地磚僅增加環(huán)保成本0.15元左右，最終產(chǎn)物為硫酸鈣，濾除方便且無二次污染；采用空心錐霧化噴嘴，氣液接觸充分，脫硫效率高；漿液在系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán)，無異味揮發(fā)，且占地面積小；主塔無填料，系統(tǒng)阻力小，不易結(jié)垢。

除塵系統(tǒng)：

我公司研制的鍋爐布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好,適用于冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收. 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。 6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。 7、除塵器設保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。

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