噴塑加工由多種涂層組成，對墻體有良好的保護作用，粘結強度高，并有良好的耐褪色性、耐久性、耐污染性、耐高低溫性。其外觀可以是凹凸花紋狀、波紋狀、桔皮狀及環狀等。其顏色可以是單色、雙色或多色。其光澤可以是無光、半光、有光、珠光、金屬光澤等。裝飾效果豪華、莊重、立體感強。適用于水泥砂漿、混凝土、水泥石棉板等多種基層，利用噴涂、滾涂方法進行施工。操作過程中存在危險因素，因此一定要注意安全操作。而要做到安全操作，在操作時就需要做到以下幾點：
一、開動自動噴搶并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現象。并根據輸送鏈速度和工件尺寸形狀調整好噴搶升降幅度以及與工件的距離。
二、機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作，如工作過程中發現機器出現故障或不正?，F象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。并且機器各個環節每次調整后，都必須以點運動檢查各運動機構是否協調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
三、操作人員必須經過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業，否則不得擅自獨 立操作，必須穿戴好勞保用品。
四、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。
五、工作結束后必須先關斷電源、氣源，等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。每班工作完畢后，必須清掃工作場地，潤滑保養擦凈機床。
目前，在工農業生產以及日常生活用品中，鋼鐵制品仍占有絕 對的份額。以鋼鐵為原材料，制成各種零部件以后，必須對零部件的表面進行適當的處理，否則，其表面裸露在大氣中，與空氣中的氧氣發生化學反應后，會很快出現腐蝕現象，使零部件逐漸失去其原有功能，最 后使整個設備或產品無法使用，造成資源浪費。表面處理技術，包含表面覆蓋技術、表面改性技術及復合表面處理技術3部分。而在這3部分中，應用最廣泛的是表面覆蓋技術，在該技術中應用最多的是涂裝工藝，因為該工藝具有質優價廉的顯著特點，在滿足零部件防腐功能的同時，還具有良好的裝飾作用。傳統的涂裝工藝僅指噴漆工藝，隨著科學技術的不斷進步，從20世紀80年代起，噴塑工藝作為后起之秀，在我國逐漸進入了涂裝領域，且在某些應用領域大有取代噴漆工藝之勢。
噴塑加工廠的預處理
材料很好地結合以及滿足噴涂工藝的需求，基材表面必須進行預處理，包括表面預加工、凈化、粗糙化和黏結底層等幾個步驟。
（1）表面預加工是在噴涂之前對工件進行車削和磨削等表面加工，以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層（淬火層、滲碳層等）各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。
（2）凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧 化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液（和酸液）清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧 化碳清洗及加熱脫脂等；除銹的主要方法則有化學除銹、點化學除銹、火焰除銹、機械除銹（噴砂、滾光、手工及及機動工具除銹）等。
（3）粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與集采的機械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結合強度，同時基材表面粗化還改變涂層中的殘余應力分布，對提高涂層的結合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工（如車螺紋、滾花）、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是最常用的粗化處理方法。
（4）黏結底層是在噴涂一些與基材粘結不好的涂層材料時，先選擇一種與集體材料粘結好的材料噴涂一層過渡層，以加強涂層與基體的結合。常用作黏結底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等，底層的厚度一般是0.08~0.18μm。凈化和粗化表面的方法很多，選擇應根據基材的材質、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設計要求以及施工條件等因素而選擇。
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