催化燃燒設備電氣操控系統作業進程分為三個狀況：燃燒器作業狀況、停止狀況和參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現器顯現。催化燃燒設備操控系統將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，堅持燃燒器的燃燒溫度；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報 警信號或直接停機。顯現器能夠顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設備廠家設定參數和作業狀況等信息；能夠通過顯現器在線調整工作溫度參數，修正設定溫度操控風機的工作。該系統還設有多種維護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能。
催化燃燒設備的優點：
1、起燃溫度低，節省能源，一般在200-400℃。有機廢氣催化燃燒設備與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點，燃燒易達穩定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完結氧化反應。
2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒平緩，工作費用低。催化燃燒設備簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用催化燃燒設備法的處理作用好。
3、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒設備法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，因為溫度低，能很多減少NOx的生成。
4、可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都能夠用催化燃燒設備法處理。
5、工藝簡單，操作安全。
用催化燃燒設備處理廢氣是抱負的方法，它不只燃燒效率高在處理廢氣的進程中還能夠按捺有害物質的形成，對氧氣的習慣程度較高，因此逐漸替代了一般的燃燒方法被廣泛應用。
催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預熱器、換熱器、反響器均作為獨 立設備別離建立，其間用相應的管路銜接，一般應用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的巨細進行挑選。進行催化床層的氣體溫度必需要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而對低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因而催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可使用催化燃燒設備的燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣進行預熱，預熱器的頻繁發動，使能耗大大添加。氣體的預熱方式能夠采用電熱線也能夠采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
催化燃燒裝置系統組成及控制方法
1、催化燃燒系統
主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經過熱交換器對熱量再使用。
2、催化燃燒設備的控制系統
主要由PLC電控柜、溫度顯現外表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
操控作業過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，操控電加熱器發動和停止，操控和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報 警和主動停機。與總操控體系互給信號，實現互動銜接。
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