鋼鐵工業是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年更換濾料600萬平方米。我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二五”規劃對環境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域，脈沖單機除塵器由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的應用越來越廣，占到所用除塵設備的80%。
粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。
20世紀70年代以后，布袋除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等國家，結合大規模工業生產，相繼開發了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數。單機布袋式除塵器是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋，工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業化生產。1954年HJHersey發明了逆噴型吹氣環清灰技術，使得袋式除塵器實現了除塵、清灰連續操作，處理量提高數倍，濾袋壓力較穩定。特別是1957年TVReinauer發明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器，被認為是袋式除塵技術的一次重大發現，它不但操作和清灰連續，濾袋壓力損失更趨于穩定，處理氣量進一步增大，而且內部無運動部件，濾布壽命更長且結構簡單。
脈沖單機除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
鍋爐脈沖除塵器具有凈化空氣的作用，這種除塵設備在現代工業生產中廣泛應用，它的主要作用是通過過濾室、灰斗等設備讓排除的煙塵快速的去除，讓工業生產過程中煙氣造成的危害將到最 低點，安裝使用這種設備，對工作人員能夠起到良好的保護作用，在粉塵嚴重的企業和工廠一定要安裝這種除塵設備，安裝這種設備，無論對操作工人，還是對機器的正常運轉來說，都是非常有好處的。
脈沖單機除塵器具有氣體能力大，性能穩定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、碳素、建材、礦山企業，而且從結構上和電磁閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。
小型單機脈沖布袋除塵器是一種應用非常廣泛的除塵設備，治理各類工業粉塵，除塵效率非常高，能達到規定的粉塵濃度排放標準，小型單機脈沖布袋除塵器的清灰方式有很多種，并且每一種都能達到有效治理粉塵的目的，所以到底選用怎樣的除塵方式還是要根據除塵工況進行選擇。
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