液壓頂升設備的安裝及操作是整個儲罐倒裝施工的重點,采用此方法倒裝施工儲罐安全可靠,可降低勞動強度,提高勞動效率。頂升裝置可多次使用,多次施工更經濟,因此對于儲罐施工,建議采用液壓頂升設備進行提升施工。液壓提升設備儲罐安裝設備支架總成施工方法有以下六種:液壓提升倒裝、中心柱倒裝,充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數個固定墊墩(400mm高,間距3-4米),然后組裝第 一層壁板和頂蓋板,沿罐內壁400mm處均布數臺(根據計算確定)液壓提升機,以提升機的滑動托架托住固定在罐內壁的脹圈下部,操縱液壓提升機的控制柜,集中控制各液壓機的動作。成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。大型重物的平移也普遍采用此項技術。
1.液壓頂升設備運行前的準備工作
對所使用的液壓管、液壓泵進行清洗。在試運行階段,對各液壓管進行沖油且應排盡內部的空氣,以保證運行時壓力穩定。放空時,對排油應有盛裝容器。
2.液壓頂升設備試運行
液壓頂升設備試運行是整個頂升裝置不帶負荷運行,即不提升壁板狀態下的運行。只有試運行合格后,方可投入運行。
(1)啟動電機。先合上泵站電源開關,再按電鈴按鈕,點動電機按鈕,觀察電機轉向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲,若方向不對或發生異常應立即按下急停按鈕,予以糾正。
(2)系統壓力調試。在正常啟動電機(泵站)后,低壓運行5~10min,然后把閥組各節流閥關閉,調節溢流閥,當壓力緩慢平穩上升額定工作壓力時,停比調節,并鎖緊螺母。此后系統壓力高于額定壓力時,將會自動打開溢流閥卸荷。
液壓提升設備電動機試運行與調試過程中可能發生的故障分為內因和外因兩大方面,外因主要是電源和控制方面的問題,例如生產環境如粉塵、濕度都會對電動機產生影響。內因是電動機機械損傷的問題。主要有軸承軸頸磨損、旋轉系統不平衡、繞組損壞、鐵芯和集流裝置損壞等。按照這些故障類型,采取相應的措施可以加快診斷和處理故障的速度。
(一)電動機不能啟動
故障原因和檢查方向有以下幾點:開關接觸不良;電壓不足;保護設備熔茲燒斷;定子繞組接線故障;電動機負載過重;液壓提升裝置傳動系統被卡住或者機械故障。按照以上故障原因,更換電源或者保險茲,檢查傳動機構和負載,修理電動機的二次回路接線。
(二)電動機過熱
故障原因和檢查方向有以下幾點:通風不良,冷卻設備故障;定子繞組錯誤;二相異步電動機斷相運行;電源電壓不穩定;鼠籠電動機轉子斷裂。按照以上故障原因,檢查定子繞組接線、檢查軸承是否變形、檢查通風設備、更換轉子、穩定電壓。
(三)電動機噪音過大或異常振動
故障原因和檢查方向有以下幾點:液壓頂升設備電動機基礎不穩固;風扇葉片損壞或者碰到機殼;帶輪不平衡;電動機與負載軸線不對;負載突然加重;轉子或定子相摩擦;潤滑不良;電動機兩相運行;繞組接地或相間匝間短路。按以上故障原因,檢查設備基底,檢查緊固件是否牢固,更換風扇葉片,更換和清潔軸承,更換轉子。
(四)轉速過低
故障原因和檢查方向有以下幾點:負載過大;接線錯誤;鼠籠電動機轉子斷條;繞組電動機轉子斷開;按照以上故障原因,降低電動機的負載,更換轉子,檢查電刷的壓力。更換接線方法,選擇截面較大的導線。
(五)電動機外殼帶電
故障原因和檢查方向有以下幾點:電源線和接地線搞混了,或者接地線失效斷裂;繞組受潮,絕緣損壞或老化,相線絕緣不良,觸及外殼,接頭絕緣損傷。按以上故障原因,儲罐液壓提升設備要對受潮繞組進行烘干處理,更換絕緣損壞的繞組,檢查各接線的絕緣度。清除電動機內的贓物,包扎損壞的部位。
液壓倒裝裝置普遍適用于汽車、散裝箱、模具制作,木材減工,化工灌卸等各種產業企業及熟產淌火線,謙腳不共作業高度的升降需要,異時可配裝各種臺面情勢(如滾珠、滾筒、轉盤、轉向、傾翻、屈脹),配分各種把持方法(分動、聯動、防爆),存在升降穩當正確、頻繁承動、載分量大等特色,無效結決產業企業外各種升降作業易點,使師產作業輕緊自若。液壓系統的組成一個完整的、能夠正常工作的液壓系統,應該由以下五個主要部分來組成:
1.動力裝置:它是供給液壓系統壓力油,把機械能轉換成液壓能的裝置。最常見的是液壓泵。
2.執行裝置:它是把液壓能轉換成機械能的裝置。其形式有作直線運動的液壓缸,有作回轉運動的液壓馬達,它們又稱為液壓系統的執行元件。
3.控制調節裝置:它是對系統中的壓力、流量或流動方向進行控制或調節的裝置。如溢流閥、節流閥、換向閥、截止閥等。
4.輔助裝置:例如油箱,濾油器,油管等。它們對保證系統正常工作是必不可少的。
5.工作介質:傳遞能量的流體,即液壓油等。
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