回轉窯煙氣余熱回收系統技術優勢基本介紹
回轉窯煙氣余熱回收設備的優勢：
回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環水管余熱鍋爐，獲得三項**專利：ZL03215147.0和ZL200620030036.5和ZL200820148479.3。采用新型結構，其爐型結構布置新穎，性能先進，全國首創。
回轉窯余熱鍋爐是采用新型布置，各部件結構緊湊，同傳統余熱鍋爐相比，占地面積小，節省土建投資；結構新穎，性能優越；為國內**水平，是碳素余熱鍋爐發展新的里程碑。鍋爐采用膜式水冷壁結構，傳熱效率高，密封性能好，解決了傳統鍋爐漏風量大，散熱損失高，系統能耗高等缺點。
回轉窯煙氣余熱回收系統技術優勢性能特點
回轉窯煙氣余熱回收工藝流程設計特點
占地面積小：
各部件結構緊湊，同傳統碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節省土建投資。
負荷適應強：
該省煤器機械強度高，抗沖擊（由于余熱鍋爐的煙氣波動大，易造成省煤器給水汽化產生沖擊），負荷適應性強，系統布置及操作容易。
解決傳統鍋爐弊端：
鍋爐采用慣性分離原理實現爐內兩級氣、固分離，解決了傳統鍋爐僅靠飛灰自然沉降，除塵效率低下，環境污染嚴重等缺點。
全自動激波吹灰器：
鍋爐配置具有專利技術的全自動聲波吹灰器，有效降低了飛灰對鍋爐受熱面的污染，從而**限度的延長鍋爐壽命，保證鍋爐效率，解決了傳統鍋爐靠振打清灰或蒸汽吹灰易造成受壓件損壞、磨損等缺點。
回轉窯煙氣余熱回收系統技術優勢技術參數
回轉窯煙氣余熱回收系統技術優勢：
1、傳熱系數高：
廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高。
2、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強：
通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或**腐蝕區，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的*腐蝕，延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。
3、壽命長：
采用倒U型布置形式，使用壽命長，運行維護簡單，經濟安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產線。
4、提高余熱利用率：
占地面積較小，可配套先進的檢測裝置用于檢測預存室燒結礦的高度、熱廢氣溫度、燒結礦排出溫度等。同時可對熱廢氣流量進行反饋調節，從而有效減少熱廢氣溫度的波動，從而提高余熱利用效率。
回轉窯煙氣余熱回收系統技術優勢使用說明
回轉窯煙氣余熱回收器運輸與存放
1 、熱管余熱蒸汽鍋爐在制造廠組裝完畢后出廠。在運輸過程中，應確保熱管蒸發器安全，不受任何碰撞或其他損傷。
2 、熱管余熱蒸汽鍋爐在運輸途中、倉庫、現場應具備一定的存放條件 ; 防雨、防潮、防腐蝕。當環境溫度低于零度時，必須采取保溫措施，以防熱管元件內工作介質凍結而使管殼破裂。
回轉窯煙氣余熱回收設備運行、操作及維護
1、開車前的準備
（1）檢查所有水、電、汽路的暢通或正常狀態；
（2）開車前應對汽包系統進行煮爐。具體過程請參照附件《煮爐操作技術條件》
（3）啟動給水泵，開啟管路閥對汽包進行充水，待汽包充滿水后，打開系統放水閥，對汽包適當沖洗。
2常規開車程序
（1）啟動水處理裝置，檢驗水質，待出水合格后，對軟水廂進行充水；
（2）啟動給水泵，開啟管路上閥門對汽包進行充水，在此前要打開熱管蒸汽發生器汽包頂部排空閥，待汽包充滿水后，打開系統放水閥，對汽包及連管適當沖洗后，關閉放水閥，調整回水管閥門及給水閥門開度，使汽包水位至中間位置，關閉放水閥。
（3）將系統調整在運行狀態
（4）啟動鼓風機或引風機，使熱流體通過煙道，熱管蒸汽發生器投入運行；
（5）待汽包頂部放空閥排出空氣后，再適當調整泵出口水關閥門開度給水閥開度，保持正常水位，待產氣穩定后，關閉放空閥，至此開車完畢。
回轉窯煙氣余熱回收系統技術優勢采購須知
回轉窯煙氣余熱回收器在運輸過程中，應確保蒸發器安全，不受任何碰撞或其他損傷。
2 、回轉窯煙氣余熱蒸汽鍋爐在運輸途中、倉庫、現場應具備一定的存放條件 ; 防雨、防潮、防腐蝕。當環境溫度低于零度時，必須采取保溫措施，以防熱管元件內工作介質凍結而使管殼破裂。
1 、設備在工藝及土建設計的預定位置吊裝。吊裝時按圖紙所示位置或經相關技術人員同意的位置起吊，起吊時不應有附加載荷或沖擊載荷。
2 、設備按實際位置就位后校正水平，設備底筐與基礎支撐應該接觸均勻，不應出現不穩現象。
3 、為了保證進口煙氣的均勻性，在進口煙道內設置導流板是十分必要的。
4 、要有旁路煙道，旁路煙道和進口煙道上分別要裝有閘板門，在正常工作時進口煙道上閘板門開啟，旁路煙道上的閘板門關閉。當設備系統發生故障時，進口煙道上的閘板門關閉，旁路煙道上的閘板門開啟。