HL型斗式提升機(jī)適用于垂直輸送琢磨型較大的粉狀、粒狀、及小塊狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度40m，其特點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，換方便，鏈輪輪緣特殊處理壽命長(zhǎng)，下部如采用重力自動(dòng)張緊裝置，能保持恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時(shí)在料斗遇阻時(shí)，有 的容讓性能夠有效地保護(hù)運(yùn)動(dòng)物件，物料溫度不超過(guò)250℃。TH型按你JB392－85《垂直斗式提升機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，應(yīng)優(yōu)先運(yùn)用，除鏈接尺寸外，HL斗式提升機(jī)的鏈條、鏈輪、張勁裝置與TH型相同。
斗式提升機(jī)回料原因分析
由于斗式提升機(jī)具有占地面積小，全程密封式輸送，減少環(huán)境污染，是 輸送散狀物料常用的輸送設(shè)備。
斗式提升機(jī)回料是 指物料在卸料位置沒(méi)有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若斗式提升機(jī)回料太多，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：
1、料斗到達(dá)曲線段與直線段過(guò)度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線下降時(shí)，因此需對(duì)料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚(yáng)。2、料斗運(yùn)行速度過(guò)快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。3、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。
斗式提升機(jī)設(shè)備在使用過(guò)程中經(jīng)常常見(jiàn)的故障
1料斗帶打滑
1.1斗式提升機(jī)是 利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運(yùn)物料的，巨料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說(shuō)明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。
斗式提升機(jī)正確的解決方法是 ：解開(kāi)料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至較高位置，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過(guò)頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。
1.2提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是 機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。
1.3頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。
1.4頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。
2斗式提升機(jī)軸承經(jīng)常斷的原因
2.1斗提提升機(jī)軸承安裝不當(dāng)
所有過(guò)早失效的軸承中約有16%是 由安裝不當(dāng)和未意識(shí)到采用正確的安裝工具所引起的。要進(jìn)行正確和有效的安裝與拆卸，不同的安裝可能需要使用機(jī)械的、液壓的或加熱的方法。
2.2斗提提升機(jī)軸承潤(rùn)滑不當(dāng)
雖然在使用免維護(hù)軸承的地方不需要考慮 這一問(wèn)題，但是 在過(guò)早失效的軸承中，仍然有36%是 由于使用潤(rùn)滑劑的技術(shù)參數(shù)不正確或不足以滿足應(yīng)用上的要求所引起的。不可避免的結(jié)果是 ：缺少正確潤(rùn)滑的軸承將會(huì)遠(yuǎn)在預(yù)期使用壽命到來(lái)之前就失效。由于軸承通常是 機(jī)器中較不易接近的部件，忽略潤(rùn)滑經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致各種問(wèn)題。
2.3斗提提升機(jī)軸承污染
軸承是 精密的部件，如果軸承和它的潤(rùn)滑劑不能遠(yuǎn)離污染物，則軸承無(wú)法有效地運(yùn)行。而且，由于預(yù)裝潤(rùn)滑脂的密封軸承只占全部軸承的很小一部分，在所有過(guò)早失效的軸承中至少有14%要?dú)w因于污染問(wèn)題。解決環(huán)境問(wèn)題，將更好解決軸承的污染問(wèn)題。
3斗式提升機(jī)輸送鏈問(wèn)題的原因
現(xiàn)場(chǎng)觀察，鏈條行經(jīng)頭尾輪時(shí)，出現(xiàn)銷軸相對(duì)外鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，并伴有刺耳的摩擦尖叫聲。開(kāi)口銷與銷軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在外鏈板上磨劃形成一個(gè)個(gè)光亮的圓圈，磨損至一定程度時(shí)掉落，導(dǎo)致銷軸后竄，外鏈板脫落。同時(shí)，NE型斗式提升機(jī)頭部振動(dòng)超過(guò)12mm/s，并伴有強(qiáng)烈沖擊。
3.1原因分析
銷軸與外鏈板的裝配應(yīng)為較大過(guò)盈的緊配合，而實(shí)際加工和裝配精度未達(dá)到此項(xiàng)技術(shù)要求。間隙配合導(dǎo)致銷軸相對(duì)外鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)，磨斷開(kāi)口銷，是 造成外鏈板脫落的根本原因。斗式提升機(jī)輸送鏈銷軸表面硬度嚴(yán)重不足，耐磨性差，短期內(nèi)大量磨損，致使鏈條節(jié)距改變，加大運(yùn)行沖擊振動(dòng)，惡化鏈傳動(dòng)工況，是 產(chǎn)生斷鏈?zhǔn)鹿实闹匾颉?br /> 3.2情況處理
更換新鏈條，對(duì)新鏈條的制作，我們 作了如下技術(shù)改進(jìn)和要求：
1)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化加工工藝，保證零件的加工裝配精度。采用削邊銷軸和削邊套筒結(jié)構(gòu)，銷軸與外鏈板、套筒與內(nèi)鏈板的裝配均采用過(guò)盈量較大的緊配合，解決了銷軸與外鏈板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題。
2)優(yōu)化選材和熱處理工藝，提高耐磨和抗疲勞性能。
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