催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)倪x擇。

將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2,分 解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣,當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí),放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化分 解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高,對(duì)分 解反應(yīng)及熱量回收有利,減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。
廢氣處理設(shè)備是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常VOC揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理。
運(yùn)行時(shí)要記錄VOC廢氣凈化裝置系統(tǒng)中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機(jī)的電流、振動(dòng)以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。
在噴漆過程揮發(fā)的廢氣量約占稀釋劑用量的30%,另有70%在烘干過程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染了空氣。對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。
廢氣處理設(shè)備主要可用于:塑料工業(yè)廢氣、橡膠工業(yè)廢氣、噴漆工業(yè)廢氣、靜電噴涂工業(yè)廢氣、電泳漆廢氣等有機(jī)廢氣的治理工程。VOC揮發(fā)性有機(jī)廢氣危害:有機(jī)廢氣對(duì)人體的危害是多方面的,不同行業(yè)的有機(jī)物廢氣的毒性也是各不相同的,其中苯類的有機(jī)物多損害人的神經(jīng),會(huì)造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙,當(dāng)苯蒸氣的濃度過高時(shí)(空氣中含量達(dá)2%),可以引起致中毒,多環(huán)芳烴的有機(jī)物有強(qiáng)烈的致癌性。
光氧催化燃燒設(shè)備利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,與臭氧進(jìn)行反應(yīng)生成低分子化合物,如CO2、H2O等。投資費(fèi)低,適用范圍廣,凈化效率高,操作簡(jiǎn)單,除臭效果好,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,占地小,運(yùn)行費(fèi)用低,隨用隨開,不會(huì)造成二次污染。
主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置,催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能,使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并將其氧化分 解為無害的C02和H20,同時(shí)放出大量的熱能,從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。
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