T型槽平臺的工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是較純鐵鑄造而成。T型槽鑄鐵平臺使用墊鐵的安裝說明：
1、在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平，同時便于二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產生的力。
2、T型槽鑄鐵平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±；5）℃，使用時應避免振動，墊鐵，墊鐵的分類及適用范圍。
3、矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負荷和較強連續振動的設備。
4、斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵。
5、開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設備由兩個以上底腳支撐，鉤頭成對斜墊鐵。
6、每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。
7、不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢。
8、承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。
9、每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，較薄的安放在中間。
T型槽平臺的安裝調試及使用問題總結如下：
T型槽平臺四周一般都設計有4個對稱的起重孔，這樣裝卸方便。為了防止T型槽平臺發生的變形，在吊裝平板時，用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住T型槽平臺上得四個起重孔，將平板平穩吊裝在運輸工具上。
在使用T型槽平臺時，要先將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩，再由技術人員將T型槽平臺調整至合格精度。
在T型槽平臺上檢驗工件時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
T型槽平臺是一種使用特殊物質的設備，因其材料有著自己的特性，因此鑄鐵平臺表面幅射熱吸收慢，導熱快，能夠較快的進入恒溫室切很穩定。
一般T型槽平臺和巖石平臺都有自己的常用規格。
一般一塊常規規格的平板是可以滿足正常大小或者一般大小工件的檢驗、劃線、鉚焊、裝配等工作要求的，但是對于大型鑄件或工件，比如大型機床鑄件，船舶制造行業等等。
單塊平板就無法滿足如此龐大工件的種種技術工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件、工件進行檢驗、劃線、裝配等工作。
一般T型槽平臺的拼接使用是比較常見的，相對而言，巖石平臺的拼接使用就比較少。
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