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1、CIP系統簡介

CIP清洗即原位清洗、在線清洗、就地清洗。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

CIP清洗裝置其有以下的優點：

1、能使生產計劃合理化及提高生產能力。

2、與手洗相比較，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量。

3、能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。

4、可節約清洗劑、蒸汽、水及生產成本。

5、能增加機器部件的使用年限。

2、CIP清洗的作用機理

化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果^主要的因素。一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。

酸、堿洗滌劑的優點有：能將微生物全部殺死；去除有機物效果較好。缺點有：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。

滅菌劑的優點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環境并留有痕跡。

酸堿洗滌劑中的酸是指1％—2％硝酸溶液，堿指1％—3％氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。

熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。

運動能的大小是由Re來衡量的。Re的一般標準為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果^好。

水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。

機械作用由運動而產生的作用，如攪拌、噴射清洗液產生的壓力和摩擦力等。

3、CIP清洗效果的影響因素

設備污染程度、污染物性質及產品生產工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。

清洗劑種類目前食品行業應用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用^為廣泛。堿類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。

清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。

洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。

清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。

以飲料行業為例，其清洗程序如下：

1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；^后洗滌3—5分鐘，清水。

2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。