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CIP裝置根據不同的分類，有不同的組成，但一般來說，它由罐(桶)、管路、加熱器、泵、控制柜及附帶設備所組成。整個裝置一般常用不銹鋼1Cr18Ni9(SUS302)、0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和和1Cr18Ni9Ti（SUS321）來制作。罐是用來存儲清洗液的，內壁必須經拋光處理，內表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根據需要來做處理；上下封頭采用碟形和橢圓形，底封也可用錐形，錐角可參考安息角設計便于清洗；管路按作用可分為進水管路、排液管路、加熱循環清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制閥門、在線檢測儀、過濾器、清洗頭等配置按設計要求配備；加熱器常采用板式熱交換器、蛇形盤管形式間接加熱，也可用無聲蒸汽直接加熱。板式熱交換器的優點是眾所周知的傳熱系數高、占地空間較小，但相對價格高、易堵塞；盤管式熱交換器的優點是結構簡單，價格低，但要放置罐內，易結垢，表面要進行人工清洗；無聲加熱器結構簡單，價格低，熱效率高，但易改變槽液濃度，且易結垢；泵常采用離心沖壓式，該種泵的^大特點是過流部位均被拋光，沒有死角，易清洗干凈，故俗稱衛生泵。

CIP系統控制有兩種方式:手動控制和自動控制。

手動控制完全由手工操作閥門，如加液、清洗、排放、控溫等功能。自動控制是由設計人員按要求來設置能夠調節的流量、溫度、濃度、壓力、時間等參數儀器和儀表對CIP系統進行自動控制，并且按設定的清洗工藝，以^少的時間、工作量、耗量，完成清洗的目的，實現^大的利潤。由于考慮酸、堿等清洗液對人體的傷害及清洗質量是無菌生產的重要因素，因此CIP的自動控制顯得^必要。

可能很多人都認為CIP裝置就是用水和堿水對著清洗設備內腔進行沖洗。如果僅停留在這樣的認識，那是^低層的。CIP裝置應該根據它的清洗工藝來設計。首先該明確它的清洗對象是什么，需要用什么樣的清洗劑對它清洗，清洗劑的種數決定洗罐的數量。其次是搞清清洗劑的濃度(包括水)、溫度、壓力、速度、時間、距離(距清洗罐)和雷諾數。第三是清洗的順序，先洗什么，后洗什么，哪些一次性洗，哪些定期洗。這些就是制定清洗工藝的依據，也是選擇配置的依據。CIP系統中關鍵的是其清洗工藝。設備是硬件，工藝是軟件。不同的清洗對象(啤酒、飲料、果汁、乳制品、藥液、礦泉水、食品、化妝品等等)，本質上應有不同的清洗工藝。研究CIP，應該是研究清洗工藝。到目前為止還沒有制定出針對啤酒、飲料、乳制品等等行業一個完整的、科學的、系統的、規范的清洗工藝。由于提供設備的廠家往往不具備這種研究的條件。為了克服設計上的盲目性，只有設備設計者、清洗劑供貨商和客戶緊密聯系，共同分析、研究才能制做出較為理想的、滿足客戶要求的CIP設備。

CIP清洗效果必須達到以下標準：

感官

●氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到^終產品的安全和自身品質。

●視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。

衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。

經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。

操作CIP操作必須相對安全、方便等。

現僅提供一種四罐CIP清洗工藝方案，僅作參考:

該工藝清洗劑在管路中的壓力P=0.2MPa對于清洗時間是否為^理想尚可商酌。

洗罐裝置

CIP裝置是針對罐裝線中的密閉容器進行清洗，而洗罐裝置則是針對CIP裝置中的罐體內壁進行清洗。它清洗的潔凈度直接影響CIP裝置對清洗對象的清洗效果，故應該引起重視。當不久的將來HACCP或GMP的標準在食品、飲料、乳制品生產行業執行之際，必將要對CIP設備的清洗功效進行技術測定。