在寧夏發(fā)電集團(以下簡稱“寧夏發(fā)電”)董事長劉應寬看來,效率和純度等都已經(jīng)不成問題。“2010年上半年,我們實現(xiàn)了應用國產(chǎn)電子轟擊爐冶煉多晶硅的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),從而實現(xiàn)了有效穩(wěn)定除磷和降低金屬雜質(zhì)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),至此,冶金法的攻關和產(chǎn)業(yè)化工作已經(jīng)完成,我們也具備了有效穩(wěn)定地大批量生產(chǎn)6N~6.5N太陽能級多晶硅的條件。”
劉應寬說,跨過了除雜和提純上的技術關,他們正在向規(guī)模化生產(chǎn)發(fā)起沖刺。據(jù)介紹,寧夏發(fā)電2009年4月開始建設年產(chǎn)1萬噸4N高純硅、年產(chǎn)2000噸太陽能級多晶硅、年產(chǎn)1000噸單晶硅項目以及年產(chǎn)2500萬片的切片生產(chǎn)線都將在年內(nèi)建成投產(chǎn),還有年產(chǎn)50兆瓦電池組件和年產(chǎn)100兆瓦跟蹤裝置的項目已經(jīng)投產(chǎn)。
據(jù)了解,國內(nèi)如寧夏發(fā)電、上海普羅新能源有限公司等十幾家企業(yè)從事冶金法多晶硅生產(chǎn),其總產(chǎn)量在2010年將達到3000噸。除了自產(chǎn)自用外,也有部分光伏組件生產(chǎn)企業(yè)開始向冶金法多晶硅拋出橄欖枝。如阿特斯太陽能光電(蘇州)有限公司(以下簡稱“阿特斯”)就在年初與寧夏發(fā)電達成了合作協(xié)議,簽訂了80噸冶金法多晶硅的采購合同。
成本博弈
據(jù)了解,目前改良西門子法生產(chǎn)多晶硅成本為每公斤20~50美元,在阿特斯首席科學家陳根茂看來,冶金法的成本要降到每公斤10~25美元才有競爭力,“如果價格能夠降下來、質(zhì)量也能夠進一步提高的話,冶金法會有很大的市場潛力。”
劉應寬告訴記者,他們?nèi)缃裨谝苯鸱ㄖ苽涠嗑Ч栀|(zhì)量已經(jīng)基本穩(wěn)定的情況下,正努力做的事是,在規(guī)模化以后進一步降低生產(chǎn)成本,目標是使6N~6.5N太陽能級多晶硅生產(chǎn)成本降低到每公斤150元以下。
而由于工藝特點所限,冶金法對硅的提純極限為6N~7N,只能用于太陽能行業(yè)。因此,多數(shù)業(yè)內(nèi)人士對冶金法多晶硅持保留態(tài)度。
“冶金法提純多晶硅的確有了一定的進步,目前的指標看似能夠滿足太陽電池生產(chǎn)的要求,但生產(chǎn)出來的電池效率不高,而且如果生產(chǎn)成本是每公斤150元,比國外改良西門子法生產(chǎn)硅材料的成本20美元還高。”一位從事太陽能電池研究的專家對記者表示,隨著太陽電池對硅材料質(zhì)量的要求越來越高,改良西門子法和硅烷法的技術越來越成熟,冶金法面臨的競爭也會越來越殘酷,盡管目前也有個別廠家采用的原料中有害元素的含量比較低,能夠達到要求,但進一步提高純度非常困難。
但是仍有眾多企業(yè)看好冶金法的發(fā)展前景。“一方面冶金法多晶硅的特點契合時下多晶硅行業(yè)節(jié)能減排的要求,另外企業(yè)運用冶金法能夠大幅度降低生產(chǎn)成本,增強企業(yè)競爭力,目前冶金法的轉(zhuǎn)化效率接近改良西門子法,并且還有很大的提升空間,這兩種技術的競爭將是一個長期的過程。”李勝茂說。
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